机床常用的金属材料机床轴类零件常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。...
HSS已占高速钢总量60%以上。现代切削刀具，硬质合金大展其威，展望未来，刀具材料无疑是硬质合金的天下。超硬材料的范畴虽没有一个严格的规定，但人们习惯上把金刚石和硬度接近于金刚石硬度的材料称为超硬材料。1）金刚石金刚石是目前世界上已发现的最硬的一种材料。已引起世界工具界的重视。下面以常见的CA6140型普通机床为例来分析车床的组成及加工特点。...
小霸王水切割机可以切多厚的钢板150-200毫米。事实上，“水滴石穿”中，石头自身风华崩解和水冲砂粒磨削石头起了主要作用。高压水切割能切割100mm厚的吗可以，超高压水切割机，最大压力高达600MPA。...
当人们对某个事物产生兴趣时，就会主动去接近它、了解它，而成为一个好之者或乐之者。枯燥的理论课如何提振学习氛围、激发学习兴趣，一直是学习活动组织者的探究。对于思想活跃、思维敏捷的青年学生，在教学中创设疑问情境不矢为一种较佳的教学方法。虽然、可以通过教模和实物来辅助教学，增加直观度和感性认识。但就学习的情绪和兴趣而言，这些手段的作用甚微。...
淬火钢的精加工通常采用磨削的方法，需要消耗大量的切削液，而切削液带来很多负面影响如污染水源和空气。因此，使用PCBN刀具能够明显减少工件加工过程中换刀次数，提高精度与互换性，达到快速高效的目的。因此，PCBN刀具能够很好地满足硬态切削对于刀具材料的要求。HSS已占高速钢总量60%以上。这类钢的红硬性比较高，经625℃×4h后硬度仍保持60HRC以上，刀具的耐用度为HSS刀具的1.5~3倍。...
等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。同时光纤激光切割机良好的加工优势也将给厂家在加工工艺上提高竞争力。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。...
金属零件的主要的加工方法有：机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。切削加工阶段的划分及各阶段尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。刀具的结构及切削部分的组成。切削液的作用、种类及选用。提高生产率的途径。磨削力、磨削热、加工硬化和残余应力的产生和对切削加工的影响及其减少的措施。磨削用量及其选择。...
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。切削木材用的刀具则称为木工刀具。产品主要配套加工中心，数控机床专机等高精度机床使用。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。此外，还有组合刀具。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。...
同时也揭开了这一人类现存最古老商标之一不老传说的序幕。山特维克每年投资约30亿瑞典克朗用于研发工作，有超过2700名研发人员分布在全球60多个研发中心。这些都是公认的，但是3名之后还没有具体排名。...
我认为刀柄的末端留有系绳孔，方便用户日常携带。全长22.2cm，方便日常携带。刀身经过黑色涂层处理，提高其防锈性能。普通速度的金属切削90%采用硬质合金刀具。因此，涂层硬质合金大有取代普通非涂层硬质合金的趋势。...
一）机床的技术经济指标用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。...
所以在进行对比时一定要注意其范围。这项需求虽然很难量化，但对于实际生产绝对不容忽视。通常相对于内孔，对外轮廓的公差要求更低。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。...
达到刀具寿命后，应将刀具重磨、转位或废弃。刀具在废弃前的各次刀具寿命之和称为刀具总寿命。生产中常根据加工条件按最低生产成本或最高生产率的原则，来确定刀具寿命和拟定工时定额。切削液也称冷却润滑液，用于减少切削过程中的摩擦和降低切削温度，以提高刀具寿命、加工质量和生产效率。...
内冷式即切削液通过刀体内部由喷口喷射到刀具的切削刃部，起到冷却刀具和工件，并冲走切屑的作用。另外，还有特殊型式刀具，如复合刀具，可逆螺纹刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等要求，近几年机夹式可转位刀具得到了广泛应用，在数量上达到了整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。...
表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。后面的“3”是组别代号，前面的数字就是分类代号。...
数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。线切割电火花线切割简称线切割。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。...
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。切削木材用的刀具则称为木工刀具。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。此外，还有组合刀具。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。...
HSS已占高速钢总量60%以上。现代切削刀具，硬质合金大展其威，展望未来，刀具材料无疑是硬质合金的天下。超硬材料的范畴虽没有一个严格的规定，但人们习惯上把金刚石和硬度接近于金刚石硬度的材料称为超硬材料。1）金刚石金刚石是目前世界上已发现的最硬的一种材料。已引起世界工具界的重视。下面以常见的CA6140型普通机床为例来分析车床的组成及加工特点。...
金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供。径向力F──在平行于基面的平面内，与进给方向垂直，又称推力；轴向力F──在平行于基面的平面内，与进给方向平行，又称进给力。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。刀具再继续切入，当剪应力达到材料的抗拉强度时，金属层经过剪切滑移后被挤裂而形成切屑。...
硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。切削木材用的刀具则称为木工刀具。...
以保证对切削抗力、冲击力与振动有足够的承受能力。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。主偏角较小时切削宽度增加切削厚度减薄，主切削刀的长度增加刀具磨损较小耐用。它可以减少副切削刃与已完成表面间的摩擦。②假设安装条件规定刀杆中心线与进给运动方向垂直；刀尖与工件中心等高。当前刀面与基面平行时，前角为零。...
加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。3．轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。...
在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。...
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。磨床用于磨削表面粗糙度要求较高的工件，可以磨削平面，内孔及外圆。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。...
与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。综合比较后的结论：火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。...
就是电机带动切割锯片旋转，将物体切断。利用乙炔等可燃气体将物体融化进行切割。原理比较复杂，在百度百科搜索一下吧。这种切割方式是以气体作为导电介质，而气体具有的热量可以直接熔融金属，熔融状态的金属硬度下降后可以直接对其进行切割。铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。但含硅高的生铁（灰口铁）的铸造及切削性能良好。...
切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。切屑在破裂前变形很小，它的脆断主要是材料所受应力超过了它的抗拉极限。金属塑性变形是属于金属的内摩擦，所以，严格的讲，切削过程中的热是金属的外摩擦与内摩擦造成的。不仅被切削加工金属的塑性可影响屑的类型，而加工条件与屑的类型也有很密切的关系。...
吸铁神器强磁超强款是什么意思应该是烧结钕铁硼磁铁,就是常说的强磁,又叫稀土永磁。钕铁硼具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体。预计在未来20-30年里，不可能有替代钕铁硼的磁性材料出现。生产钕铁硼永磁材料的主要原材料有稀土金属钕、金属镨、纯铁、铝、硼铁合金以及其他稀土原材料钕铁硼行业的核心技术主要体现在制造工艺上，具体体现在其产品的均匀性、一致性、加工质量、镀层质量等方面。...
在OA面上，应力达到材料的屈服强度，则发生塑性变形，产生滑移现象。影响主要有拉伤工件的已加工表面；划伤机床；造成刀具的早期破损；影响操作者安全。这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。走刀量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密切关系。刀具材料的导热系数较高时，切削热易从刀具方面导出，切削区域温度随之降低，这有利于刀具寿命的提高。目前应用较广的是自然热电偶法和人工热电偶法。...
金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是亚克力切割机或其他惰性气体切割机。数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。...
专门有一门水切割工艺，除了切割钢板之外，水还能切割石材。小霸王水切割机可以切多厚的钢板150-200毫米。水切割机能切多厚的钢板主要是看切割头的行程，市场上的水刀设备一般不会超过150mm的行程，如果您想要切厚度更大的，200的左右的，需要订做。事实上，“水滴石穿”中，石头自身风华崩解和水冲砂粒磨削石头起了主要作用。...
以保证对切削抗力、冲击力与振动有足够的承受能力。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。前面与主后刀面的交线，它担负着主要的切削任务。主切削刃和副切削刃的交点。主偏角较小时切削宽度增加切削厚度减薄，主切削刀的长度增加刀具磨损较小耐用。但容易引起振动增大径向力，顶弯细长工件影响精度。它可以减少副切削刃与已完成表面间的摩擦。...
主切削刃是前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。焊接的硬质合金车刀，可用于高速切削。其作用是使刀刃锋利，便于切削。2)影响径向切削力的大小。小的主偏角可增加主切削刃参加切削的长度，因而散热较好，对延长刀具使用寿命有利。其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。...
通常在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的30％左右。为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。...
就是电机带动切割锯片旋转，将物体切断。利用乙炔等可燃气体将物体融化进行切割。以工作气体作为导电介质，携带热量、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的。而等离子切割又分为等离子空气切割，等离子氮气切割，等离子氧气切割等。以上四种切割方法是目前最常见的不锈钢管切割方法，不锈钢毛细管也是使用这几种切割方式。...
金属塑性变形是属于金属的内摩擦，所以，严格的讲，切削过程中的热是金属的外摩擦与内摩擦造成的。不仅被切削加工金属的塑性可影响屑的类型，而加工条件与屑的类型也有很密切的关系。...
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但含硅高的生铁（灰口铁）的铸造及切削性能良好。习惯上把炼钢生铁叫做生铁，把铸造生铁简称为铸铁。以上四种切割方法是目前最常见的不锈钢管切割方法，不锈钢毛细管也是使用这几种切割方式。...
普车粗加工高锰钢用什么刀好粗加工高锰钢用BN-S20材质刀片，可以大余量加工，减少加工硬化。高锰钢加工选用什么材料数控刀片YG6A适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。YS25适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。...
金属切削原理与刀具---一些简答题！还有专供自动线和数字控制机床用的车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。为此，各国研制了品种繁多的在线检测刀具磨损和破损的传感器，其中大多数是利用切削力或扭矩、切削温度、刀具磨损作为传感信号。《金属切削原理与刀具》内容在讲授时，可根据本校的实际情况作适；增减。...
在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工办法。拉床能够归入龙门刨床这一类。切削区的温度分布情况，须用人工热电偶法或红外测温法等测出。用自然热电偶法测出的温度仅是切削区的平均温度。...
