鼠笼式电动机适用范围广，在我国工农业生产中得到普遍应用。据有关部门统计，在电力拖动的机械中，有90%左右的机械是用鼠笼式电动机拖动的。这种电动机的社会拥有量最大，其用电量占总动力负载用电量的85%以上。异步电机主要作为电动机使用。它是工农业生产及国民经济各部门中应用最为广泛而且需要量最大的一种电机。要求主轴及其轴承应有很高的精度和刚性，一旦由于各种原因降低了车床主轴的旋转精度，则机床的使用价值就会降低。
绕线电动机跟鼠笼式电动机有什么区别
区别：
1 鼠笼式电动机和绕线电动机的定子基本上是一样的，区另在于转子部分
2 鼠笼式电动机转子为笼式的导条。导条通常为铜条，导条安装在转子铁芯槽内，两端用端环焊接，形状像鼠笼。中小型转子一般采用铸铝方式。
3 因为该导条形状与鼠笼相似，故称之为鼠笼式异步电动机。电动机在定子绕组加三相交流电后，会形成旋转磁场，其转子上的闭合的导条会因为切割定子磁场的磁力线而感应出电势和电流，而带电的导体在磁场中就会产生运动，电动机转子就旋转起来了。这就是鼠笼式三相异步电动机的工作原理。
4 绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接。当短接转子绕组的三根线时，可当鼠笼电动机使用。
5 鼠笼异步电机适用恒速要求硬特性的场合； 绕线电机使用调速软特性的场合，如起重机
扩展资料：
转子绕组不是由绝缘导线绕制而成，而是铝条或铜条与短路环焊接而成或铸造而成的三相异步电动机称为鼠笼式电机。鼠笼型电动机是三相异步电动机中的一种，三相异步电动机分为做鼠笼型电动机和绕线式电动机。
小型三相鼠笼式异步电动机具有体积小、重量轻、质量好等优点，故在农业生产和乡镇企业中得到广泛应用
电动机的定子上为三相镶嵌式分布绕组，转子为笼式的导条（因该导条形状与鼠笼相似，所以又称鼠笼式异步电动机）。电动机在定子绕组加三相交流电后，会形成旋转磁场，其转子上的闭合的导条会因为切割定子磁场的磁力线而感应出电动势和电流，而带电（电流）的导体在磁场中就会产生运动，这样电动机转子就旋转起来了
这种电动机的优点是结构简单，转子上无绕组，维修成本低，而使用寿命长。使用的场合很多，几乎使用在日常生活、工厂设备、港口码头、油田煤矿等各个领域。
鼠笼式电动机在庞大的电动机家族中居于重要地位，其优点是结构简单、坚固耐用、运行可靠、效率较高、维护方便、价格低廉；其缺点是功率因数较低、调速性能较差 (但随着单绕组多速电动机的出现和采用晶闸管无级调速，调速性能正在得到改善)。
鼠笼式电动机适用范围广，在我国工农业生产中得到普遍应用。据有关部门统计，在电力拖动的机械中，有90%左右的机械是用鼠笼式电动机拖动的。这种电动机的社会拥有量最大，其用电量占总动力负载用电量的85%以上。厂矿和农村电工在日常工作中也主要是安装、维护和保养这种电动机。
由于电动机的修理比较复杂，要求修理人员不但要有修理方面的专业知识和技术水平，而且还要有各种专门的设备和多种器材，一般电工都不具备这些条件，修理电动机有一定的困难。
异步电机主要作为电动机使用。它是工农业生产及国民经济各部门中应用最为广泛而且需要量最大的一种电机。金属切削机床、轧钢设备、鼓风机、粉碎机、水泵、油泵、轻工机械、纺织机械、矿山机械等，绝大部分都采用异步电动机拖动。
人们的日常生活中，异步电机的应用也日益广泛，如电风扇、洗衣机、电冰箱、空调机等家用电器中，都用到单相异步电机。电力拖动中，绝大多数的拖动电机为异步电动机，其用电量约占电网总负荷的60%。
异步电动机之所以得到广泛应用，是因为它具有结构简单、使用方便、运行可靠、效率较高，以及制造容易，成本低廉等优点。
异步电动机本身的调速性能较差，在要求有较宽广的平滑调速范围的场合，一般采用直流电动机。近一二十年来，以电力电子器件和微型计算机为基础发展起来的异步电动机交流调速系统，使异步电动机的调速性能得以改，因而其用途更加广泛。
异步电动机运行时，必须从电网吸收无功功率，这将使电网的功率因数变差。由于电网的功率因数可以用别的办法进行补偿，因而这一点并不妨碍异步电动机的广泛使用。
参考资料：百度百科-鼠笼式电机 百度百科-绕线式电机
2010年注评机电设备辅导:金属切削机床(6)
第二节 车床1、车床的概念：
车床指的是做进给运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切削加工的机床。
2、车床的工作描述：
车削时工件装夹在与主轴相连的卡盘或顶尖上，由主轴带着卡盘或顶尖连同工件一起作旋转运动；车刀装在刀架上，由刀架的纵向或横向移动（平行于床身导轨方向为纵向，垂直于床身导轨方向为横向），使车刀获得进给运动，从而对工件进行车削加工。
3、车床的种类：
（1）车床的种类繁多，按其用途和结构的不同，主要可分为：落地及卧式车床、立式车床、仪表车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、六角车床等。
（2）普通车床又可分为：落地车床、卧式车床、马鞍车床、无丝杠车床、卡盘车床、球面车床等。
4、车床的加工特点：
（1）一般车床的加工精度可达IT10～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
（2）车床的加工范围较广。在车床上主要加工回转表面，其中包括：车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。
图4-7 车床加工的零件举例
图4-6 车削加工简图
一、普通车床
1.概述：
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置，故为卧式车床。CA6140是比较典型的普通车床。
2.特点：
由于CA6140车床的加工范围广，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单件小批生产。
3.传动路线：
（一）普通车床的主要结构
CA6140型普通车床的主要组成部件有主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
1.主轴箱。
（1）主轴箱又称为床头箱，内装主轴和主轴变速机构，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需要正、反两种转向的不同转速。
（2）工件由卡盘夹持或安装在顶尖上随主轴做旋转的主运动，以实现切削加工，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
（3）主轴箱中的主轴是车床的关键零件，它支承在滚动轴承上，切削时承受切削力。要求主轴及其轴承应有很高的精度和刚性，一旦由于各种原因降低了车床主轴的旋转精度，则机床的使用价值就会降低。
2.进给箱。
（1）进给箱又称为走刀箱。它固定在床身左前侧，是为了适应不同的加工情况，合理地选择进给量或指定的螺距而设置的。
（2）进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至溜板箱。
3.丝杠与光杠。
（1）丝杠与光杠装在床身前侧，用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。
（2）丝杠是专门用来车削各种螺纹而设备的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
4.溜板箱。溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱，其内装有将丝杠和光杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动，横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架上的车刀做纵向直线移动，以便车削螺纹。
5.刀架。
（1）刀架是用来装夹车刀并使其做纵向、横向或斜向进给运动的。
（2）刀架分为三层。
最下层称为纵溜板，它可在床身导轨上做纵向移动。
第二层为横溜板，它可沿着纵溜板上的导轨，做垂直于床身导轨的横向移动。
第三层上装有转盘，可以在水平面内旋转任意角度。转盘上面装有小溜板，它可沿转盘上面的导轨做短距离移动。小溜板上面装有方刀架，车刀借螺钉夹紧在方刀架上，最多可同时安装四把车刀。换刀时，松开手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀转到工作位置上。工作时必须旋紧手柄把方刀架固定住。
6.尾架（尾座）。在加工细长工件时，在尾架内安装顶尖来支承工件的一端，若把顶尖拿掉，装上钻头等工具，可实现车床上钻孔、扩孔和攻丝等。
7.床身。
（1）床身装在左右床腿上，用以支承车床上的三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）二杠（光杠、丝杠）二架（刀架、尾架）。
（2）机床的左床腿内装有润滑油箱及驱动电机。右床腿有冷却液箱及冷却液泵。
（二）CA6140型车床的技术规格
机床的技术规格是反映不同品种、不同类别机床的工作性能的技术资料，是选择机床的重要参考依据。一般机床的技术规格由五部分组成：
1.技术参数。主要是反映机床加工能力的参数，包括主参数和第二主参数。
2.机床工作速度级数及调整范围。
3.机床主电机功率。
4.机床外形尺寸。
5.机床的重量。
表4—5 CA6140型普通车床的主要技术性能
序号 项目
l 床身上工件回转直径………………………………………… 400毫米
中心高……………………………………………………………… 205毫米
工件长度……………750毫米、1 000毫米、1 500毫米、2 000毫米
主轴内孔直径…………………………………………………………48毫米
主轴前端锥度……………………………………………………… 莫氏6号
2 主轴转速正转24级……………………………………l0～400转／分
反转l2级………………………………… l4～1580转／分
进给量纵向（64级）…………………………0.028毫米～6.33毫米／转
横向（64级）………………………0.014毫米～3.16毫米／转
溜板及刀架纵向快移速度………………………………………4米／分
3 主电动机功率……………………………………………………7.5千瓦
溜板快移电动机 ………………………………………………0.37千瓦
4 机床轮廓尺寸（长X宽X高，工件长为l 000毫米时）
……………………2 668 X 1 000 X 1 267毫米
5 机床重量（工件长度为1 000毫米时） ………………………2 070千克
二、立式车床
（一）概述：
立式车床主要特征是主轴是直立的，工作台台面处于水平平面内，工件装夹在由主轴带动作旋转运动的大工作台上。
（二）分类：
立式车床分单柱式和双柱式两类，单柱式立式车床的加工直径较小（直径小于1600mm）；双柱式立式车床加工直径较大（的立式车床加工直径超过2500mm），可装夹80t重的重型工件。
（三）运动描述：工件装在工作台上，由主轴带动作主运动。进给运动由垂直刀架3和侧刀架4来实现。
由于工件装在水平工作台上，所以装夹工件比较方便。工件的质量和切削力由工作台和底座间的回转导轨承受，减轻了主轴及其轴承的负荷，工作平稳性好，较易保证加工精度，可较长时间保证车床的工作精度。
（四）立式车床主要特点是：
1.工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便，而且安全。
2.工作台由导轨支承，刚性好，切削平稳，主轴的受力情况好。
3.有几个刀架，可用多刀切削，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra 值可达1.6μm～ 0.8μm。
三、六角车床
（一）特点：无丝杠和尾架，有六角刀架（转塔刀架）。
（二）运动描述：
在六角车床上，可以预先将所用的全部刀具安装在车床上，并调整其位置尺寸；每组刀具的行程终点位置，可由机床床身上的挡块加以控制。机床调整完毕后，加工每个工件时，不必再反复地装卸与调整刀具。因而操作方便、迅速，可节约辅助时间，生产率较高。
（三）分类：
六角车床分为立式转塔车床（图4-12）和回轮车床（图4-13）。
六角刀架绕水平轴旋转称为回轮车床。
（四）特点：
六角车床加工外圆时，精度可达到IT11～IT8，表面粗糙度Ra 值可达3.2～1.6μm，加工孔时，精度可达到IT7，表面粗糙度Ra值可达0.8μm。
【例题6•多选题】以下各工序中，能够在普通车床上完成的有（ ）
A.镗孔
B.钻孔
C.铣键槽
D.磨外圆
E.滚花
答案：ABE
【例题7•单选题】（2008年）下列关于车床使用的说法中，错误的是（ ）。
A.无论加工什么工件，都一定要用到主轴
B.如果不加工螺蚊，就用不着丝杠
C.无论加工什么工件，刀具都必须安装在刀架上
D.车削盘式零件外圆时，用不着尾架
答案：C
【例题8•单选题】以下关于车床的表述中，不正确的是（ ）。
A.切削加工中，主轴总是承受切削力
B.丝杠是专门为车削各种螺纹而设置的
C.溜板箱是车床进给运动的操纵箱
D.进给箱中装有将丝杠和光杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构
答案：D
[综一]
（10分中的6分）某单位一台在用车床，其型号为CA6140×1500，已使用两年，车床的原始购买价格为60000元，目前同型号新车床在性能方面没有变化，但市场价已降为45000元。评估师通过对车床各主要部件磨损程度及精度的现场鉴定，认为该车床的有形磨损程度为20%。
问题：
（1）该车床的第一主参数和第二主参数是什么？分别为多少？
（2）该车床主要由哪些部件组成?主运动是什么？
（3）该车床存在哪种无形磨损？无形磨损度是多少？综合磨损度是多少？
答案：
（1）第一主参数是40，表示工件回转直径为400mm
第二主参数是1500，表示工件长度为1500mm;
（2）该车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身组成。
主轴箱又称为床头箱，内装主轴和主轴变速机构，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需要正、反两种转向的不同转速。进给箱又称为走刀箱，它固定在床身左前侧，是为了适应不同的加工情况，合理地选择进给量或指定的螺距而设置的。丝杠与光杠装在床身前侧，用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱，其内装有将丝杠和光杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动，横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架上的车刀做纵向直线移动，以便车削螺纹。刀架是用来装夹车刀并使其做纵向、横向或斜向进给运动的。在加工细长工件时，在尾架内安装顶尖来支承工件的一端，若把顶尖拿掉，装上钻头等工具，可实现车床上钻孔、扩孔和攻丝等。床身装在左右床腿上，用以支承车床上的三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）二杠（光杠、丝杠）二架（刀架、尾架）。
主运动：工件随主轴的旋转运动。
第三节 钻床、镗床
孔加工的常用方法是用钻头钻孔，用扩孔钻扩孔，用铰刀铰孔和用镗刀镗孔。
一、钻床
1、定义：
钻床主要是用钻头在工件上加工孔的机床，通常，钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。在钻床上可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔和和锪凸台等。
图4-14 钻床上进行的主要工作
钻床种类很多，根据结构和用途不同，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
它们共同的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可机动。
钻孔的加工精度可达IT12，表面粗糙度Ra值可达12.5μm。
钻床的主参数是钻孔直径。
（一）台式钻床
钻孔直径 ≤ 13mm 的小型钻床。
主轴变速是通过改变三角带在塔形带轮上的位置来实现的。
（二）立式钻床
1、组成：
由主轴、变速箱、立柱、工作台和底座等部件组成。主轴变速箱和进给箱的传动是由电动机经带轮传动，通过主轴变速箱使主轴旋转。
2、运动特点：
主轴是在主轴套筒内做旋转运动，同时通过进给箱，驱动主轴套筒做直线运动，从而使主轴一边旋转，一边随主轴套筒按所选的进给量，自动作轴向进给。进给箱和工作台可沿立柱上的导轨调整上下位置，以适应不同高度工件的加工。立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，钻孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适于加工中小型工件。
（三）摇臂钻床
1、运动特点：摇臂钻有一个能绕立柱作360°回转的摇臂，其上装有主轴箱，主轴箱还可沿摇臂的水平导轨移动。故可将主轴调整到机床加工范围内的任何一个位置。工件通常安装在工作台上加工，如果工件很大，也可直接放在底座上加工。根据工件高度不同，摇臂可沿立柱上下移动来调整加工位置。
2、适用范围：适用于加工大型和多孔工件。
二、镗床
运动描述：
镗刀安装在主轴或平旋盘上；工件固定在工作台上，可以随工作台做纵向或横向运动。
镗刀的旋转是主运动，镗刀或工件的移动是进给运动。主要用来加工大孔、平行孔、同心孔。
工作范围：。
在镗床上不仅可以镗孔，还可铣平面、沟槽、钻、扩、铰孔和车端面、外圆、内外环形槽以及车螺纹等。
图4-18 卧式镗床上所能进行的主要工作
分类：
镗床是大型箱体零件加工的主要设备，按照结构和用途的不同，镗床可分为深孔镗床、坐标镗床、立式镗床、卧式镗床、金刚镗床和汽车、拖拉机修理用镗床六种。
（一）卧式镗床
1、组成：
常见的卧式镗床由主轴和平旋盘、工作台、主轴箱、前立柱、机身、后立柱、尾架等几部分组成。
2、运动描述：
加工时，刀具装在主轴或平旋盘上，由主轴箱获得各种转速和进给量。主轴箱可沿立柱上的导轨上下移动。
工件安装在工作台上，可与工作台一起随下滑座或上滑座做纵向或横向移动，并可随工作台一起绕工作台下面的圆形导轨旋转至所需要的角度以便加工成一定角度的孔或平面。由于镗床运动部件很多，为了保证工作可靠性和加工精度，各运动部件都设有夹紧机构。
3、工作范围：
它主要是加工孔，特别是箱体零件上的许多大孔、同心孔和平行孔等。
4、特点：
用镗孔方法可以保证这些孔的尺寸精度和位置精度，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6μm～0.8μm。
5、主参数：
卧式镗床的主参数为主轴直径。
（二）坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。
1、结构特征：
1）具有坐标位置的精密测量装置，例如精密刻线尺、光栅尺、激光干涉仪定位测量装置等；
2）机床本身制造精度很高；
3）要在恒温条件下装配使用。
2、工作范围：
坐标镗床主要用于镗削精密孔，此外还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、刮端面、切槽、精铣平面以及精密刻度、样板的精密刻线等工作，还可当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
3、分类：
坐标镗床按总体布局不同分为单柱坐标镗床、双柱坐标镗床以及卧式坐标镗床。
单柱坐标镗床和双柱坐标镗床的主轴垂直放置，卧式坐标镗床的主轴水平放置。
1）单柱坐标镗床由床身、立柱、主轴箱、工作台和滑座等部分组成。
2）双柱坐标镗床由床身、工作台、横梁、主轴箱、左右立柱和顶梁等部分组成。
3）卧式坐标镗床由床身、工作台、立柱、主轴箱等组成。
4、特点
（1）结构刚性好，能在实体工件上钻、镗精密孔；
（2）主轴转速高，进给量小；
（3）设有纵、横向可移动的工作台，它们的微调整量可达1μm。并有精确坐标测量系统，所以适用于加工孔距误差小的孔系。
（三）金刚镗床
1、特点：
是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工。尺寸精度IT6，表面粗糙度Ra 可达0.2μm。
2、主参数：
卧式金刚镗床的主参数是工作台面宽度，立式金刚镗床的主参数是镗孔直径。
