表面处理工艺有哪几种(为了防止生锈和美观,金属表面处理工艺有哪些?)
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。化学氧化法是把铝或铝合金零件放人化学溶液中进行氧化处理而获得牢固的氧化膜，其厚度为0.3～1微米。电化学氧化法是在电解液中使铝和铝合金表面形成氧化膜的方法，又称阳极氧化法，将以铝或铝合金为阳极的工件置于电解液中，通电后阳极上产生氧气，使铝或铝合金发生化学或电化学溶解，结果在阳极表面形成一层氧化膜。
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：
①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
⑴ 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
1.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
⑴化学氧化着色法；
⑵电化学氧化着色法；
⑶离子沉积氧化物着色法；
⑷高温氧化着色法；
⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：
⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般茵科法（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
⑶ 离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
⑸ 气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。
2处理方法选用
不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选
用合适的方法进行处理。为了防止生锈和美观,金属表面处理工艺有哪些?
表面处理的分类1表面机械强化 2表面转换膜 2 表面喷涂 4表面机械强化 5工业中常采用机械处理方法来清理、强化 及光整金属表面，如喷丸/砂处理、滚压加 工、内孔挤压、拉丝、磨光和抛光等，其 中喷丸/砂处理、拉丝、磨光和抛光处理在 生产中应用很广泛。 喷砂处理 ? 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高 速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表 或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用， 使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件 表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性， 增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也 有利于涂料的流平和装饰。 ? 喷丸种类石英砂/玻璃砂、金刚砂、铁砂、海砂、铜矿砂/铜砂 表面喷涂 ? 喷油（溶剂型涂料） ? 喷粉（粉末涂料） ? 喷涂技术空气喷涂 高压无气喷涂 静电喷涂 加热喷涂 表面转换膜 ? ? ? ? ? 氧化处理 磷化处理 电镀 化学镀 电铸、电泳与电抛光 表面转换膜——氧化处理 表面转换膜——氧化处理 ? 化学氧化处理 钢铁件的化学氧化处理 铝及铝合金的化学氧化处理 镁合金的化学氧化处理 ? 电化学氧化处理 铝及铝合金的阳极氧化 钛的阳极氧化 钢铁件的化学氧化处理 ? 钢铁的化学氧化处理是将钢铁件在化学药物中加热到适当 温度，使其表面形成一层致密蓝色(或黑色)的氧化膜，与 外界的氧气隔绝，以改善钢的耐蚀性和外观，这种工艺又 叫发蓝/黑处理。氧化膜是一层致密而牢固的Fe3O4薄膜， 只有0.5~1.5微米厚，对钢件的尺寸精度无影响。氧化处 理后的钢件还要进行肥皂液浸渍处理和浸油处理，以提高 氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。 ? 不同材料成份的钢铁件，氧化时使用的化学药水配方不同。 ? 氧化处理过程中溶液中的氧化剂含量越高，生成氧化膜速 度也越快，而且膜层致密、牢固。溶液中碱的浓度适当增 大，获得氧化膜的厚度增大，碱含量过低，氧化膜薄而脆 弱。溶液的温度适当升高，可以提高氧化致密度。 ? 工件含碳量越高，越容易氧化，氧化时间越短。氧化处理 时间主要根据钢件的含碳量和工件氧化要求来调整。 ? 氧化处理工艺不影响零件的精度，常用于仪器、仪表、工 具、枪械及某些机械零件的表面，使其达到耐磨、耐蚀以 及防护与装饰的目的。 铝及铝合金的化学氧化处理 ? 铝及其铝合金在自然条件下很容易生成致密的氧化膜，可 以防止空气中水分和有害气体的氧化和侵蚀，但是在碱性 和酸性溶液中易被腐蚀。为了在铝和铝合金表面获得更好 的保护氧化膜，应该进行氧化处理。常用的处理方法有化 学氧化法与电化学氧化法。 ? 化学氧化法是把铝或铝合金零件放人化学溶液中进行氧化 处理而获得牢固的氧化膜，其厚度为0.3～1微米。此方法 适用于纯铝、铝镁、铝锰合金。化学氧化法主要用于提高 铝和铝合金的耐蚀性和耐磨性，并且此工艺方法操作简单， 成本低，适于大批量生产。 ? 按处理溶液的性质可分碱性和酸性溶液氧化处理。 ? 例如，碱性氧化液为 Na2CO3(50 g/L)、Na2CrO4(15 g/L)、NaOH(25 g/L)，处理温度：80～100°C，处理时 间：10～20min。经氧化处理后的铝表面呈现厚度为0.5～ 1微米的金黄色氧化膜。 铝及铝合金的阳极氧化 ? 电化学氧化法是在电解液中使铝和铝合金表面形成氧化膜 的方法，又称阳极氧化法，将以铝或铝合金为阳极的工件 置于电解液中，通电后阳极上产生氧气，使铝或铝合金发 生化学或电化学溶解，结果在阳极表面形成一层氧化膜。 阳极氧化膜不仅具有良好的力学性能与抗蚀
