粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
机械加工技术专业学的是什么
机械加工技术专业学的是什么
机械加工技术专业学习的课程有机械制图、机械基础、金属材料及热处理、极限与配合及测量技术、钳工工艺与技能训练、车工工艺与技能训练。
焊工工艺与技能训练、极限与配合及测量技术、电工电子技术技能训练、AutoCAD(微机绘图软件)、数控加工基础、CAXA软件应用技术基础。
画法几何与机械制图、机械原理、机械设计、工程力学、机械工程材料、电工技术与电子技术、机电传动操纵、机械创造技术、液压与气压传动、机械工程测试技术、焊工工艺与技能训练、数控原理与编程、数控操作技术、机械CAD\CAM技术等课程。
机械加工技术专业就业情况
机械加工技术专业毕业生从业的主要岗位有：中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师；机械类企业从事产品设计、新产品开辟和技术改造与创新的设计工程师；生产现场从事机械创造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和创造的工艺工程师。
数控机床编程与操作的工艺编程人员；机械加工和数控设备的维护、维修人员；机械CAD\CAM技术的应用人员；企业生产组织和治理、机电产品的销售和技术服务人员。
机械加工技术专业院校推荐
开设机械加工技术专业的院校有成都指南针职业技术学校、成都华夏旅游商务学校、成都市机械职业技术学校、滦南县职业教育中心、陕西省咸阳纺织工业学校、南郑区职业教育中心、眉县职业中等专业学校、蒲城县职业教育中心、重庆市立信职业教育中心、韶关市育威中等职业学校等。
机械加工技术是一门强调技术性的专业，属于人才缺口比较大的专业之一；而且企业希望招聘到既有专业知识，又有理论知识，懂得思考的复合型人才。希望广大学子可以认真学习专业知识，争取找到不错的工作岗位。
教学建议
根据职业中学学生的特点教学中必须贯彻以读图为主，以看懂零件图为目的，在零件图中应以视图的表达为教学的主要内容，掌握简单零件的尺寸标注。
课程的教学以形体（基本几何体、组合体）的正投影特性和“三等”关系为基础，形体分析法、线面分析法与尺寸标注法都应围绕零件的视图表达这一主要内容展开教学。
机械制图是实践性很强的一门课程，在学习时，必须通过多次的看图和画图的作业实践，由简单到复杂，由感性的认识到理性的认识，通过简单组合体三视图的反训练，进一步掌握点、线、面投影理论。
较熟练的应用形体分析法进行投影分析，使线面分析法，方位分析的应用能力得到逐步提高，从而培养学生的空间想象能力。因此大纲规定总学时约占2/3的时间安排实践练习、作业、从教学环节的时间安排上以保证教学任务的实现。
轴类零件的加工工艺及技术要求
轴类零件是在机器中用来支承齿轮、带轮等传动部件，了解其加工工艺和技术要求对机械设计有很大的帮助。下面由我向你推荐轴类零件的加工工艺及技术要求，希望你满意。轴类零件的加工工艺
1.零件图样分析
图所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便;键槽用于安装键，以传递转矩;螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
根据工作性能与条件，该传动轴图样规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。
2.确定毛坯
该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。
3.确定主要表面的加工方法
传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为：
粗车→半精车→磨削。
4.确定定位基准
合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
5.划分阶段
对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。
该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。
6.热处理工序安排
轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。
综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
7.加工尺寸和切削用量
传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。
车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定;一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
8.拟定工艺过程
定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹;三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。
在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。
轴类零件的技术要求
(一)尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
(二)几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
轴类零件的简介
轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。
它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
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什么是机械工艺?
机械工艺，是机械加工“方法”，是产品从毛坯到成品的全过程中的加工内容的规定。工艺涵盖的内容很多，如，工艺路线、工序、机床、夹具、刀具、量具、冷却液、工位器具、切削用量，等。
机械工艺，是保证产品质量、生产率、效率的根本。又是和生产批量大小有关的，加工、生产的批量不同，工艺不同。
