强力车削的主要特点是车刀除主切削刃外，还有一个平行于工件已加工表面的副切削刃同时参与切削，故可把进给量比一般车削提高几倍甚至十几倍。
切削三要素分别是什么？
切削速度 vc 、进给量 f (或进给速度 vf ) 、背吃刀量ap。
切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），通常分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的，按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。
扩展资料：
注意事项：
铣削时的切削热是一种断续加热现象，刀齿在非切削时即被冷却，这将有利于刀具寿数的延伸。
铣削所用刀具为球头立铣刀，车削为一般车刀，两者在相同的被加工资料和切削条件(由于切削方法不同，切削深度、进给量、切削速度等只能做到大体一致)及同一环境条件下进行切削对比实验，结果表明，铣削加工对延伸刀具寿数更为有利。
参考资料来源：百度百科-切削
请问切削三要素之间的关系？
切削三要素（切削工具、工件和切削运动）的关系为：
1、任何切削加工都必须具备3个基本条件：切削工具、工件和切削运动，三者联系紧密，缺一不可。
2、切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。
3、切削加工是利用切削刀具和工件的相对运动。切削运动需要以工件和工具为参考依据。切削运动—刀具切削刃毛刺分类体系以金属切削加工中最基本的运动—主运动和进给运动为基础，以刀具切削刃及其与工件的相对位置为参考。
扩展资料
常用的高效切削加工方法有高速切削、强力切削、等离子弧加热切削和振动切削。
1、高速切削
一般指采用硬质合金刀具所能达到的切削速度的切削加工。
2、强力切削
指大进给或大切深的切削加工，一般用于车削和磨削（见缓进给磨削）。强力车削的主要特点是车刀除主切削刃外，还有一个平行于工件已加工表面的副切削刃同时参与切削，故可把进给量比一般车削提高几倍甚至十几倍。
3、等离子弧加热切削
利用等离子弧的高温把工件切削区的局部瞬时加热到800～900℃的切削方法，常采用陶瓷刀具，适用于加工大件。
4、振动切削
沿刀具进给方向附加低频或高频振动的切削加工，可以提高切削效率。
参考资料来源：百度百科-切削加工
切削三要素是哪三个方面？
主轴转速、进刀量、切削时的走刀速度切削要素包括哪些内容
切削部分的组成：前刀面 ： 刀具上切屑流过的表面。
后刀面 ： 分主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对的刀面称主后刀面，与已加工表面相对的刀面叫副后刀面
主切削刃 ： 前刀面和主后刀面的相交部位，担负主要切削工作。
副切削刃： 前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。
刀尖 ：主切削刃和副切削刃的联结部位。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0.5~1mm。
修光刃： 副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。须与进给方向平行，且大于进给量。
前角：前刀面与基面的夹角。当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正
值；大于90°时，前角为负值。前角对于刀具的切削性能有很大的影响。
后角：后刀面与切削平面的夹角。当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正
值；大于90°时，后角为负值。由于后角的存在，后刀面与加工过渡表面之间的摩擦
可以大大减小。
楔角：前刀面与后刀面之间的夹角。
主偏角：主切削刃与进给方向之间的夹角。
副偏角：副切削刃与进给反方向之间的夹角。
刀尖角：主切削刃与副切削刃之间的夹角。
刃倾角：指的是主切削刃与基面间的夹角。刃倾角的正负值是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时，刃倾角为正值；当刀尖低时，刃倾角为负值。当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为0°。这时，切削刃位于基面内。
