例如切削碳素钢合金钢、铜和铝合金时常出现这类切屑。切屑在破裂前变形很小，它的脆断主要是材料所受应力超过了它的抗拉极限。数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控，简称CNC。金属塑性变形是属于金属的内摩擦，所以，严格的讲，切削过程中的热是金属的外摩擦与内摩擦造成的。
金属加工可分为什么类别呢？
滚压等、铣，例如线切割；热切削类，例如折弯、钻，氧焊，电焊等、攻丝等，机械去除材料的加工工艺，被加工材料在晶相转变温度以上.冷切削类，冲压；电火花，绞，被加工材料在晶相转变温度以下，挤压等，例如常用的车，氧割.热处理类、镗，包括各种热处理，被加工材料在晶相转变温度以下.热变形类，化学去除材料的加工工艺，磨；冷变形类.化学加工类，改变材料本身特性的加工工艺，去除材料的加工工艺、拉，锻造；被加工材料在晶相转变温度以下，改变形状的加工工艺、激光，如蚀刻等；例如铸造，被加工材料在晶相转变温度以上，改变形状的加工工艺；致的分一下，表面处理等。
切削灰铸铁及其他脆性材料时,得到的铁屑类型是什么
脆性材料属于带状切屑。金属切削屑的种类一般分为4种：带状切屑、挤裂（节状）切屑、单元（粒状）切屑和崩碎切屑。
带状切屑：外形连续不断呈带状。它的内表面光滑，外表面毛茸加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。例如切削碳素钢合金钢、铜和铝合金时常出现这类切屑。易切钢易得到这类切屑。
挤裂（节状）切屑：这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。
单元（粒状）切屑：如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离成为梯形的单元切屑。
崩碎切屑：崩碎切屑的形状不规则，加工表面是凸凹不平的。切屑在破裂前变形很小，它的脆断主要是材料所受应力超过了它的抗拉极限。崩碎切屑发生在加工脆性材料，特别是切削厚度较大时形成崩碎切屑时的切削力波动大，已加工表面粗糙，且切削力集中在切削刃附近，刀刃容易损坏，故应力求避免。提高切削速度、减小切削厚度、适当增大前角，可使切屑成针状或片状。
