铸造与锻造的区别？
铸造与锻造的区别？``
板书本章主要内容1)液态合金的充型能力、影响因素及对铸件质量的影响
2)重点介绍铸造合金的收缩；缩孔（缩松）的形成、位置的确定、防止措施
3)铸造内应力及铸件的变形、裂纹的形成、防止措施；热应力的形成与应力状态
4)砂型铸造工艺过程；涂料与浇注系统的组成、作用
5)重点讲述铸造工艺图中浇注位置和铸型分型面的选择，简介主要工艺参数的确定
6)简介常用的特种铸造方法（熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造）的工艺过程、特点与应用
7)简介常用合金铸件生产特点
8)重点介绍铸件结构设计（铸造性能和铸造工艺对铸件结构的要求）
9）简介其他现代铸造方法（反压铸造、真空实型铸造、磁型铸造、挤压铸造、悬浮铸造、气冲造型法、快速成型与快速精密铸造）
2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件
3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
第2章 压力加工
1、板书本章主要内容
1）简介压力加工的主要方法（轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压）
2）金属的纤维组织与锻造比
3）金属的锻造性能与影响因素、锻造温度范围的确定
4)自由锻造的设备、基本工序、自由锻造工艺规程的制定
5）模型锻造的特点与应用、锻模结构、模锻模膛的类别与作用、模锻件图的绘制
6）重点自由锻造和模型锻造的结构工艺性
7）其他模锻方法简介
8）板料冲压的特点、应用、重点基本工序、冲模结构
9）简介现代塑性加工技术
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3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
第3章 焊 接
1、板书本章主要内容
1）简介焊接电弧的实质、组成；焊接电弧的引燃；直流弧焊机的接法；焊接电弧的静特性与焊接电源
2）焊接冶金特点简介
3）重点电焊条的组成、作用；焊条的分类与型号（牌号）；焊条的选用
4）重点焊接接头的组成、组织与性能、热影响区对性能的影响
5）重点焊接应力与变形的产生、防止措施
6）认识焊接缺陷的种类、形貌与防止措施
7）了解常用和新型焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、摩擦焊、电渣焊、钎焊、激光焊、等离子弧焊、电子束焊）的设备、工艺特点与应用
8）常用金属材料的焊接（焊接材料的焊接性、钢材、铸铁、铜、铝、难熔金属与活性金属的焊接）
9）重点焊接结构设计（焊接结构的选材、焊接材料和方法的选择、坡口设计、重点焊接结构设计）
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3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
第4章 非金属及复合材料成型方法简介
1、板书本章主要内容
1）塑料件成形(挤出成型、注射成型、压延成型)
2）陶瓷件成形（干压成型、等静压成型、注浆成型、热压成型、注射成型）
3）复合材料成型
①金属基复合材料(MMC)成型方法（液态金属浸润法、扩散黏结法、粉末冶金法、喷雾共淀积法）
②树脂基复合材料(RMC)成型方法（热压罐成型、对模模压成型、热成型工艺、缠绕成型、拉挤成型）
③陶瓷基复合材料(CMC)成型方法（浆体浸渗工艺、气-液反应工艺、化学气相渗透法、纳米复合技术）
④碳/碳复合材料(C/C)成型方法（预成型体的成型工艺、C/C的致密化工艺）
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3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
（下册）
第1章金属切削加工的基础知识
1、板书本章主要内容
1）切削运动（主运动、进给运动）与切削用量三要素（切削速度、进给量、切削深度）
2）常用的刀具材料(碳素工具钢,合金工具钢,高速钢、硬质合金及陶瓷材料)
3）车刀的组成及结构形式、车刀的标注角度及其作用、车刀的工作角度及其与安装的关系
4）切削过程及切屑种类（带状切屑、节状切屑、崩碎切屑）
5）积屑瘤的产生条件与防止
6）切削力和切削功率、重点切削热和切削温度、切削液的种类与作用
7）刀具的磨损和刀具耐用度、刀具磨损的形式和过程、重点刀具耐用度及其影响因素
8）简介加工质量（加工精度和表面质量）、生产率和经济性的概念
9）切削用量的选择（对加工质量的影响、粗加工、精加工）
10）工件材料的切削加工性（VT和相对加工性Kr）及其改善
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3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
第2章 金属切削机床的基础知识
1、板书本章主要内容
1）机床的分类和型号(JB1838─1985)
2)机床的机械传动(传动带与带轮、齿轮、蜗杆蜗轮、齿轮齿条和丝杠螺母) 简介
3)机床传动链及其传动比
4)机床上常见的传动机构(变速机构、换向机构) 简介
5)普通车床的传动系统（C6132型普通车床）（传动路线、传动计算）
6)机床的液压传动的特点及应用
7) 机床的自动化的概念
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3、本章小结
4、作业与答疑
第3章 零件表面的加工方法
1、板书本章主要内容
1）车削加工的特点与应用、重点车床的装夹方法（多媒体教学软件）
2)重点车圆锥面（宽刀法、小刀架转位法、偏移尾架法、靠模法）、简介车成形面（双手同时操作、成形车刀法、靠模法）、车螺纹
3)车床简介（普通车床、六角(转塔)车床、立式车床、多刀车床、自动和半自动车床及数控车床）（多媒体教学软件）
4)钻床（台式钻床、立式钻床及摇臂钻床）及钻削运动、钻削加工应用及其特点、钻头结构、重点钻孔的引偏与防止
5)扩孔与铰孔应用及其特点、对孔轴线偏斜的校正
6)镗削加工的特点与应用、镗床认识、镗刀（单刃镗刀和多刃镗刀）、镗床的主要工作
7) 刨床（牛头刨床、龙门刨床）及刨削运动（间歇进给、往复直线主运动）、刨床的主要工作、刨削的工艺特点及应用
8)简介插削加工、拉削加工的工艺特点及应用
9)简介铣床（卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床）、铣削要素（铣削速度、进给量、铣削深度、切削厚度、切削宽度和切削面积）、铣削力
10)重点铣削方式（端铣与周铣、逆铣与顺铣）的特点与应用
11)铣削加工的工艺特点及应用、简介分度方法（简单分度法）
12)重点砂轮的组成与特性（磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸）及其选择
13）简介砂轮的平衡与修整
14）磨削过程、重点砂轮的自锐性
15）磨削的工艺特点、重点普通磨削方法、先进磨削方法简介
16）简介光整加工（研磨、珩磨、超级光磨和抛光）的特点与应用（多媒体教学软件）
17）简介特种加工（电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工）的特点与应用（多媒体教学软件）
18）零件表面加工方法的选择（外圆表面加工、孔的加工、平面的加工）
2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件
3、本章小结
4、作业与答疑
第4章 切削加工零件的结构工艺性
1、板书本章主要内容
1）零件结构工艺性的概念
2）切削加工对零件结构工艺性的要求
3）重点切削加工零件结构的设计准则（多媒体教学软件）
2、教学手段：挂图、电教片、多媒体教学软件
3、本章小结
4、作业与答疑
第5章 新工艺、新技术简介
1、板书本章主要内容
1）数控机床的概念及发展（普通数控NC、计算机数控CNC、计算机群控、DNC）
2）计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、CAD／CAM／CAPP一体化的概念
3）柔性制造系统(FMS)的概念、构成、基本类型和应用（柔性制造单元FMC、柔性制造系统FMS、柔性生产线FML、）
4）简介先进制造技术（虚拟制造VM、计算机集成制造系统CIMS、敏捷制造AM、并行工程CE、精益生产LP、绿色制造GM、智能制造技术IMT）的概念
5）纳米技术与微机械的概念
2、教学手段：多媒体教学软件
3、本章小结
机械制造的加工方法
机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为六大类，这六大类也就是使金属成型的六种基该方法。 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
钻床可分为下列类型：
⑴台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
⑵立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
⑶摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。
⑷铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
⑸深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
⑹平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
⑺卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。 车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床的种类很多，按其结构分主要有：
⑴台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
⑵悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
⑶滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
⑷龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
⑸平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主 轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。
⑹仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
⑺升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
⑻摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
⑼床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
⑽专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。 磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：
⑴外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
⑵内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
⑶坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
⑷无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
⑸平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
⑹砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
⑺珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
⑻研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
⑼导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
⑽工具磨床：用于磨削工具的磨床。
⑾多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
⑿专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。按其结构可分为以下类型：
⑴悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。
⑵龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。
⑶牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。⑷插床（立刨床）：该类机床刀具在垂
直面内作往复运动，工作台做进给运动。 镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工：
⑴卧式镗床：镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体（或支架）类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
⑵坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
⑶精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。
⑷深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。
⑸落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。
此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。
