从错综复杂的生产中逐项分析产生加工误差的各项因素及其物理、力学本质，找出影响该项精度的主要因素，以便进一步采取措施去解决，该方法称为加工精度的单因素分析法。主轴前后一共有四个轴承。二者之间呈现出的变动量就是主轴回转误差。主轴颈的圆度误差和波度是主要影响因素，而滑动轴承内径的圆度误差是次要影响因素。因此就要设法减少发热或进行强制冷却。
机械加工时，影响加工精度的因素有哪些
一、在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。二、根据切削过程的物理本质和工作阶段，可以把影响机械加工精度，造成加工误差的因素分为三个方面：
1．加工前存在的误差：
（1）原理误差：某些加工方法即存在着误差；
（2）机床、夹具、刀具本身的误差；
（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。
2．切削过程中物理因素所产生的误差：
（1）切削力和其它力使工艺系统发生变形；
（2）切削热和其他热源使工艺系统发生变形。
3．切削后出现的误差：
（1）工件内应力重新分布而产生的变形；
（2）测量工件时的测量误差。
这些误差的产生的原因可以归纳为以下几个方面：
（1）加工原理误差
（2）工艺系统的几何误差
（3）工艺系统受力变形引起的误差
（4）工艺系统受热变形引起的误差
（5）工件内应力引起的加工误差
（6）测量误差
机械零件加工精度不高是什么原因造成的？
1、可能是车床导轨不直。
2、车刀刀尖与零件中心高不一致。
3、车头主轴与导轨不平行，翘头或低头。
4、中心架搭得高于或低于主轴中心高。2、3条原因在车锥形零件时更为明显。
由于机床主轴线不等高，例如主轴“翘头”或“低头”或顶车长轴时两头顶尖高度不一，当刀尖处于工件平均中心高时，车外圆就会形成双曲面（即俗称的鞍形），当刀尖高于或低于工件中心线时，工件就会出现倒锥或顺锥误差。
扩展资料：
零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。因此，工艺系统各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。
从错综复杂的生产中逐项分析产生加工误差的各项因素及其物理、力学本质，找出影响该项精度的主要因素，以便进一步采取措施去解决，该方法称为加工精度的单因素分析法。但在生产实际中，有时很难用单因素分析法来分析计算每一工序的加工误差。
因为加工精度的影响因素比较复杂，是一个综合性很强的工艺问题，影响加工精度的原始误差很多，这些原始误差往往是综合地交错在一起对加工精度产生综合影响的，且其中不少原始误差的影响往往带有随机性。
对于一个受多个随机性质原始误差影响的工艺系统，一般用概率统计的方法来进行综合分析，才能得出正确的、符合实际的结果。
参考资料来源：百度百科-加工误差
影响机床精度的因素有哪些
主要是主轴前后两个圆锥滚动轴承。还有卡盘，虽然卡盘不影响主轴的精度但影响工件的加工精度。主轴前后一共有四个轴承。两个推力球轴承，主要承受轴向推力。两个单列圆锥磙子轴承，它支撑了主轴和承受主轴的径向力，还承受一小部分轴向力。它的内外圈是可以分开的，因此在他磨损或松动后，就产生了较大的间隙，因此主轴的跳动量就加大了，精度也就变差了。
当轴承间隙变大时，可以利用轴承压盖进行调整，将轴承压盖向里旋进，消除间隙，再锁紧，就可以了。
影响精度机械加工的因素有哪些
机床设备的加工精度的几种主要因素有轴承误差、轴承间隙、配合件、刚度和热变形、主轴转速、原材料质量等，通过综合考虑尺寸误差、形状和位置误差的影响，可以采取各种有效措施减少误差，从而不断地提高生产效率。下面就简单介绍下如何提高设备的精度：一、主轴回转精度
主轴回转精度是指机床主轴在回转时实际回转轴线相对于自身理想回转轴线的符合程度。二者之间呈现出的变动量就是主轴回转误差。变动量越小主轴回转精度越高，反之，主轴回转精度越低。主轴回转误差受轴向窜动、径向跳动、角度摆动三者的综合影响，较为复杂，目前多采用动态测试的手段进行测试和研究。
二、轴承误差的影响
轴承误差主要是指主轴颈和轴承内孔的圆度误差和波度。首先以使用单油楔动压滑动轴承带动的主轴为例进行详细分析。主轴颈的圆度误差和波度是主要影响因素，而滑动轴承内径的圆度误差是次要影响因素。轴承内表面的圆度误差和波度的影响十分大，而主轴颈圆度误差的影响因素十分小。主轴采用滚动轴承与用滑动轴承产生的情况类似，只是要把外圈滚道等同于轴承孔，内圈滚道等同于轴径就可以了。
三、轴承间隙的影响
在轴承间隙过大的情况下，若改变载荷或转速，误差必然随之迅速增大。轴承间隙不仅使主轴发生一定的静位移，还使主轴的轴线作十分复杂的周期运动。
应对措施：对滚动轴承进行适量的预紧就可以很好的消除间隙，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形是互相影响的，这样做既增加轴承刚度，又均化误差，从而提高精度。
四、配合件的影响
若轴承内外圈或轴瓦发生变形就会使轴颈、箱体支承孔产生圆度误差;若主轴轴肩、轴承端盖、垫圈等端面与主轴回转轴线不垂直，会使轴承装配时因受力不均造成滚道倾斜，进而产生径向、轴向误差。
五、刚度和热变形
刚度在不同位置上往往不相等，当外载荷的作用方向随主轴的高速转速旋转而迅速变化时，就会因产生的变形不一致而使主轴产生误差。所以必须使主轴薄弱环节的刚度得到有效提高。
受切削热和摩擦热的影响，主轴要发生轴向膨胀和径向位移。由于轴承径向热变形、前后轴承的热变形各不相同，会影响主轴精度。因此就要设法减少发热或进行强制冷却。
六、主轴转速
受主轴部件自身质量不平衡、机床各种随机振动的影响，当主轴转速提高时主轴回转轴线的位移迅速增大，所以主轴转速最好在最佳转速范围之内，还要尽量避开机床的共振区，从而提高加工精度。
七、原材料质量
原材料质量直接影响的了工件的成品精度，这其中包括工件材质、刀具精度、切削油性能等，在大批量生产加工前应进行小范围的工件样品测试，替换影响成品的原材料，从而使工件成品得到质量要求。
实际生产中要针对具体问题具体分析，找出主要影响因素，采取正确措施减小误差提高效率。
