切削三要素是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称。合理选择切削三要素是保证机加工切削过程顺利进行的首要条件。在实际生产中，由于零件的材料、热处理状态、加工性质等多方面的因素变化，切削要索有较大的不确定性。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。切削速度,进给量,被吃刀量.车工切削三要素是什么?
“切削三要素”是指什么？
切削三要素是指切削用量三要素，切削用量表示主运动和进给运动大小的参数，是切削速度、进给量和切削深度（背吃刀量）三者的总称。
切削速度v：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
进给量f：工件每旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。
切削深度ap：车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫切削深度。
扩展资料
根据切削用量三要素对刀具耐用度不同的影响程度，在保证刀具经济耐用度的前提下，要取得最高的生产效率。
通常选择切削用量的顺序为。即应首先考虑选取尽可能大的切削深度；其次选用尽可能大的进给量；最后在保证刀具经济耐用度的条件下选取尽可能大的切削速度。
在车削加工时，合理选择切削用量可以提高劳动生产率、延长车刀的使用寿命、保证加工质量、降低生产成本有着重要的意义。
参考资料：百度百科 - 切削用量
切削三要素是什么？
切削三要素是指切削速度、进给量（进给速度）和切削深度（背吃刀量）三者的总称。
合理选择切削三要素是保证机加工切削过程顺利进行的首要条件。在实际生产中，由于零件的材料、热处理状态、加工性质等多方面的因素变化，切削要索有较大的不确定性。因此，加工过程中如何选择合理的切削要素，也是一个不断学习的规程。
与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。
确定进给速度的原则：
（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。
（2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。
（3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。
（4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
以上内容参考：百度百科—切削
