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金属切削加工原理(什么叫切削运动?什么叫主运动和进给运动?)

时间:2024-12-25 作者: 小编 阅读量: 1 栏目名: 金属切削类电动工具

可分解为主运动和进给运动。切削运动—刀具切削刃毛刺分类体系以金属切削加工中最基本的运动—主运动和进给运动为基础,以刀具切削刃及其与工件的相对位置为参考。当剪应力达到材料的屈服强度时,开始产生塑性变形滑移。

什么叫切削运动?什么叫主运动和进给运动?

1、切削运动,是一种表面成形运动。可分解为主运动和进给运动。切削运动—刀具切削刃毛刺分类体系以金属切削加工中最基本的运动—主运动和进给运动为基础,以刀具切削刃及其与工件的相对位置为参考。

2、主运动是切除工件上的被切削层,使之转变为切屑的运动。它是形成运动中的主要运动。

主运动的形式有主轴的旋、转刀架或工作台的直线往复运动等。例如车床上工件的旋转运动 ;钻床、镗床、铣床及外圆磨床上刀具的旋转运动。

3、进给运动,由机床或人力提供的运动,它使刀具与工件之间产生附加的相对运动,加上主运动,即可不断地或连续地切除切屑,并获得具有所需几何特征的已加工表面。

扩展资料:

切削运动的原理:

机床是制造业重要的耗电设备,消耗能量大但是能量利用率比较低,机床的节能减排对于制造业的可持续发展意义重大。机床的能耗可分为切削能耗和非切削能耗两部分。切削能耗是用于去除工件材料的能耗,是机床总能耗中的有效能部分。

目前的切削能耗模型主要是以工件加工特征为平面、外圆,刀具-工件作用关系相对平稳的车、铣等工艺为研究对象,但是针对工件加工特征具有螺旋几何形状、刀具-工件作用关系具有时变、断续特征的旋铣丝杠工艺而言,由于涉及切削参数不同、刀具工件运动机理不同,现有的切削能耗的模型并不适用于旋风铣削。

基于丝杠旋风铣削工艺的时变、断续工艺特征,提出了一种丝杠旋风铣削时变切削力的切削比能评估方法。

参考资料来源:百度百科-进给运动

百度百科- 主运动

百度百科-切削运动

金属切削过程有何特征

金属切削过程实际上是切屑形成过程。比较典型的切削过程是:被切削金属受到刀具挤压而产生弹性变形。随着刀具的切入,应力、应变逐渐加大。当剪应力达到材料的屈服强度时,开始产生塑性变形滑移。刀具再继续切入,当剪应力达到材料的抗拉强度时,金属层经过剪切滑移后被挤裂而形成切屑。实际上,由于加工材料等条件不同,切削过程的这三个阶段并不完全显示出来。例如,加工铸铁等脆性材料时,被切层在弹性变形后很快形成切屑离开母材,而加工塑性好的钢材滑移阶段特别明显。由于切屑形成的过程不同,切屑的形状也不一样。

金属切削原理与刀具的目录

第一章 金属切削加工的基本定义
第一节 切削运动和工件表面
第二节 刀具切削部分的几何角度
第三节 切削要素
第二章 刀具材料
第一节 刀具材料应具备的性能
第二节 常见刀具材料
第三节 其他刀具材料
第三章 金属切削过程及其基本规律
第一节 切削变形
第二节 切削力
第三节 切削温度
第四节 刀具磨损
第四章 金属切削基本理论的应用
第一节 切屑控制
第二节 改善工件材料的切削加工性
第三节 切削液及其选用
第四节 已加工表面的质量
第五节 刀具几何参数的合理选择
第六节 切削用量的合理选择
第五章 车刀
第一节 车刀的分类
第二节 焊接车刀
第三节 可转位(刀片)车刀
第四节 成形车刀
第六章 钻削与孔加工刀具
第一节 孔加工刀具分类
第二节 深孔钻
第三节 钻削与麻花钻
第四节 铰刀
第五节 镗刀
第六节 孔加工复合刀具
第七章 铣削与铣刀
第一节 铣刀的分类及铣削
第二节 硬质合金面铣刀
第三节 尖齿铣刀
第四节 成形铣刀
第八章 其他刀具
第一节 拉刀
第二节 齿轮刀具
第三节 螺纹刀具
第四节 自动线和数控机床刀具
附录 本书采用的名词、术语和符号

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