注塑自动化剪切水口(模内热切,模内切,模内自动化,切水口,剪水口无锡节百力)

一．实行全自动化优置：注塑成型的产品、剪水口。模内热切的核心在于其在射胶、保压和冷却过程中，通过自动化的切刀工艺，实现产品与水口的精确分离。什么叫“水口”水口就是把模型从“流道”上剪下后，在模型表面上剩余的一点塑料，俗称水口。处理水口的方法是尽量用笔刀削到最短，但不要全部削掉，因为容易伤到零件。

注塑机用机械手

久亿自动化有限公司注塑车间注塑成型产品人工取料，放料，休边，去毛刺，输送，打包效率底下等问题，久亿自动化公司工程师经过现场勘察和详细了解，特制定详细的解决方案，具体内容如下。
一．实行全自动化优置：注塑成型的产品、剪水口。
二．现状
1. 目前每台注塑机需要2-3工人
2. 目前每台注塑机每小时注塑产品51个大约70s/个
3. 每条生产线需要2个工人进行搬运
4. 来回开关安全门动作按钮等操作缩短了注塑机寿命
5. 每天（按24小时计算）至少有2个小时时间不能正常生产如（午休、疲惫、上厕所等）
三．推荐全自动化方案
1. 全自动化方案简介：
注塑机上装置一个机械手设备，达到机械手取料剪水口作用，在注塑机后安全门处配置输送带，机械手把取到的产品剪掉水口后放置输送带，由输送到放置指定的某一工作台进行包装等，根据整个注塑车间生产量的大小指派相应的注塑工人进行完善工作。
自动化机械手设备控制系统可以切换中英文页面，操作简单，不占空间。多组内建标准程式，可储存多组教导模式，完全满足生产形势及需求。多组内建模具记忆功能，可以节省换模的设定时间。自动侦测显示与操作器上并自动记录方便故障排除，手动操作时，可以显示所有的输出与输入接点于操作器上，维修方便快速LED显示重要信号、如安全门、开模完、允许关模、顶针、成品检测。输送带采用高强度铝合金结构梁组成，双边高度可以调整，使用方便，手轮调整轻松，皮带运转速度可以调整，四个脚轮移动方便四肢固定脚可以折叠，不用时不占空间。
优点：
1. 替代目前每台注塑机人工取料的2—3名注塑工人
2. 目前每台注塑机每小时注塑产品51个上升至55个，大约65s/个
3. 增加了注塑机使用寿命
4. 每天每台注塑机可以多生产2h X 55个+ 22h X (55-51)个=198个
5. 在同行业同等价格条件下更具有竞争力
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模内热切,模内切,模内自动化,切水口,剪水口无锡节百力

无锡节百力在模内热切、模内切、模内自动化以及切水口、剪水口技术上表现出色。模内热切的核心在于其在射胶、保压和冷却过程中，通过自动化的切刀工艺，实现产品与水口的精确分离。在产品冷却前，切刀会自动退出模具，确保分离后的成品质量。

模内热切模具的优势主要体现在三个方面。首先，它实现了模内浇口分离的自动化，大大减少了对人工操作的依赖，提高了生产过程的自动化程度。传统的模具需要人工剪切，而模内热切模具则提前完成这个步骤，节省了时间和劳动力，有利于大规模生产。

其次，模内热切模具降低了人为因素对产品质量的影响。由于自动化处理浇口分离，产品的外观一致性得以保证，从而提升了产品质量和一致性，使得许多高端产品的生产得以实现。

最后，模内热切模具通过自动化技术，减少了生产周期，增强了生产过程的稳定性。相比传统模具，其在大规模生产时能够提供更高效且一致性的生产效果，具有明显的竞争优势。