它承受着大部分的切削力，因此其锋利度和强度对切削性能至关重要。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%一40%，金属切除量占总数的80%～90%。
金属切削刀具车削部分由哪些部分组成
切削刀具的种类很多，形状各异，但它们切削部分的几何形状与几何参数具有共同的特征：切削部分的基本形状为楔形。车刀是最典型的代表，其它刀具可以视为由车刀演变或组合而成；多刃刀具的每个刀齿都相当于一把车刀，见图a。车刀由刀体和刀柄两部分组成，刀体即为切削部分，具有下列各要素：
图 各种刀具切削部分的形状
前刀面Aγ -- 刚形成的切屑沿其流出的刀面；
主后刀面Aa -- 与工件加工表面相对的刀面；
副后刀面A'a-- 与工件已加工表面相对的刀面；
主切削刃S -- 前刀面与主后刀面的交线，它承担主要的切削工作；
副切削刃S′-- 前刀面与副后刀面的交线；
刀尖 -- 主、副切削刃的实际交点，为了强化刀尖，一般都在刀尖处磨成折线或圆弧形过渡刃。
什么是刀具切削部分的构成要素
刀具切削部分的构成要素主要包括刀面、刀刃和刀尖。首先，刀面是刀具上直接参与切削的部分，其形状和角度对切削效果和刀具寿命有着重要影响。前刀面是切削时切屑流出的表面，后刀面则是与加工表面相对的表面。选择合适的前角和后角可以优化切削性能，减小切削力，提高刀具耐用度。
其次，刀刃是刀面上用于切削的锋利边缘。它承受着大部分的切削力，因此其锋利度和强度对切削性能至关重要。刀刃的形状和角度可以通过刃磨来调整，以达到最佳的切削效果。
最后，刀尖是刀具切削部分的顶点，也是切削过程中最先接触工件的部位。刀尖的形状和强度对切削稳定性、工件表面质量和刀具寿命都有重要影响。在复杂的切削过程中，如车削螺纹或铣削复杂曲面时，刀尖的作用尤为突出。
综上所述，刀具切削部分的构成要素——刀面、刀刃和刀尖——共同决定了刀具的切削性能和使用寿命。在选择和使用刀具时，需要综合考虑这些要素的特性以及具体的加工需求，以优化加工过程并降低成本。
数控机床常用的刀具主要具备哪些
1、常用的数控刀具有车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具；2、车削刀具有内外圆车刀、切槽及切断刀、螺纹车刀等；
3、铣削刀具有立铣刀、面铣刀以及键槽铣刀、成型铣刀之分；按结构形式又可分分整体式和可转位式、焊接式等；
4、孔加工刀具又钻头、铰刀、镗刀、丝锥等；
5、根据材料可分高速钢、整体硬质合金、以及超硬刀具等；
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
1、数控刀具的分类有多种方法：
a.根据刀具结构可分为
(1)整体式;
(2)镶嵌32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333363376365式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;
(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
b.根据制造刀具所用的材料可分为：
(1)高速钢刀具;
(2)硬质合金刀具;
(3)金刚石刀具;
(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c.从切削工艺上可分为：
(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;
(3)镗削刀具;
(4)铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%一40%，金属切除量占总数的80%～90%。
2、数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
(1)刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;互换性好，便于快速换刀;
(2)寿命高，切削性能稳定、可靠;
(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;
(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;
(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。
