钻床利用钻头进行切削，以在工件上形成孔洞。它使用旋转的砂轮进行切削，以达到高精度和高质量的加工要求。它能够完成复杂的加工任务，如多轴联动加工，广泛应用于航空、汽车、模具制造等行业。这些机床在工业生产中扮演着关键角色，能够处理各种金属加工需求，从而促进了制造业的发展。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。强力切削时，径向切削力很大，故不适于加工细长工件。
常见的金属切削机床有哪些
常见的金属切削机床包括车床、铣床、钻床、磨床以及数控机床。以下是这些机床的详细介绍：1. 车床：车床是最普遍的金属切削工具之一，主要加工轴类、盘类等旋转体零件。它通过刀具与工件的相对运动来进行切削，能够车削外圆、内孔和端面等。
2. 铣床：铣床用于加工平面、沟槽和齿轮等零件。它采用旋转的刀具进行切削，能够执行多工位加工和组合加工等复杂任务。铣削可以是直线运动，也可以是曲线运动。
3. 钻床：钻床专门用于在工件上钻孔，能够加工各种类型的孔，包括浅孔和深孔。钻床利用钻头进行切削，以在工件上形成孔洞。
4. 磨床：磨床用于工件的精细加工，如研磨和抛光。它使用旋转的砂轮进行切削，以达到高精度和高质量的加工要求。
5. 数控机床：数控机床是高度自动化的机床，通过计算机程序控制来实现对工件的精确加工。它能够完成复杂的加工任务，如多轴联动加工，广泛应用于航空、汽车、模具制造等行业。
这些机床在工业生产中扮演着关键角色，能够处理各种金属加工需求，从而促进了制造业的发展。
切削加工有哪些方式方法？
是指切削对象材料性质：P代表钢件和合金钢，M代表不锈钢，K代表铸铁，H代表非铁金属，S代表高温合金，H代表高硬度材料，N代表非铁材料。
切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
扩展资料：
切削加工类型
1、高速切削
磨削速度在45米/秒以上的切削称为高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可减小表面粗糙度。用硬质合金刀具高速车削普通钢材的切削速度可达200米/分；用陶瓷刀具可达500米/分；用金刚石刀具车削有色金属的切削速度可达 900米/分。
高速切削（或磨削）要求机床具有高转速、高刚度、大功率和抗振性好的工艺系统；要求刀具有合理的几何参数和方便的紧固方式，还需考虑安全可靠的断屑方法。
2、强力切削
强力车削的主要特点是车刀除主切削刃外，还有一个平行于工件已加工表面的副切削刃同时参与切削，故可把进给量比一般车削提高几倍甚至十几倍。在一般机床上，只要功率足够和工艺系统刚度好就可实行强力切削。
与高速切削比较，强力切削的切削温度较低，刀具寿命较长，切削效率较高；缺点是加工表面较粗糙。强力切削时，径向切削力很大，故不适于加工细长工件。
参考资料来源：百度百科-切削加工
