为了能使刀具经久耐用，尽量减少磨损，需要了解各种切削因素对刀具磨损的影响。正常磨损时，刀具的磨损量随切削时间增长而均匀地增加。刀具的先期破坏或使用过程中的剥落、突然崩刃、卷刃或刀片的整个破裂都称之为非正常磨损。这三个要素对机加工无论是产量还是质量都起到很关键的作用。
通常把什么称为切削用量三要素
切削用量三要素是指切削速度、进给量和切削深度。
切削，是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象，但刀具磨损过快或发生非正常磨损，必然会影响加工质量，增加刀具消耗，使生产效率降低，加工成本提高。因此，通过研究刀具磨损，可制订合理的切削加工方案，提高生产效率和零件加工质量，并有利于降低加工成本。
为了能使刀具经久耐用，尽量减少磨损，需要了解各种切削因素对刀具磨损的影响。影响刀具切削性能的主要因素有：刀具几何参数（后角、前角、主偏角、刀尖圆弧半径等）、刀具材料、切削用量、工件材料及其机械性能等。
这些因素中工件材料属于不可控因素，改变其它因素的属性可控制刀具的磨损形式及磨损率，如通过改变工件材料的热处理状态可改变工件材料的机械性能，从而影响刀具的磨损；生产上一般还可通过合理选择切削用量来减少刀具磨损，提高刀具的使用寿命。
刀具失效的形式可分为正常磨损和非正常磨损两大类：
正常磨损是在切削过程中，刀具切削刃、前刀面、后刀面分别与加工表面、切屑和已加工表面接触，在接触区里受切削力和切削热的耦合作用，并发生强烈的摩擦产生的，切削刃、前刀面和后刀面都会产生磨损。
正常磨损时，刀具的磨损量随切削时间增长而均匀地增加。刀具的先期破坏或使用过程中的剥落、突然崩刃、卷刃或刀片的整个破裂都称之为非正常磨损。
什么是切削用量三要素
吃刀量、进给速度、工件转速
数控车床切削用量包括哪三个要素
背吃刀量： 即沿直径方向上，一刀车完以后的直径减小量；进 给： 即主轴每转一转，刀具进多少，数控上一般会以每分钟进刀多少来表示。
转 速： 每分钟主轴转多少转。
这三个要素对机加工无论是产量还是质量都起到很关键的作用。
