金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。
什么是切屑的类型？
1、带状切屑：在切削过程中，如果终滑移面上的滑移尚未到达破裂的程度时，则形成连续不断、外表面呈毛茸状而内表面光滑的带状切屑。带状切屑是在精加工时最常见的一种切屑。 在加工塑性金属材料，切削速度较高，切削层厚度较小，刀具前角较大和刃口锋利时，往往产生这类切屑。
2、节状切屑：节状切屑是在终滑移面上的滑移较充分，而达到破裂的条件下形成的。节状切屑有不贯穿的裂纹，外表面呈锯齿形，内表面光滑。这类切屑大都在加工塑性金属材料，切削速度较低，切削层厚度较大，刀具前角较小的情况下产生。
3、粒状切屑：当裂纹贯穿整个切屑层，使切屑成为梯形状的单元体分离，则形成粒状切屑 （又称单元切屑）。粒状切屑在加工塑性差的金属材料，切削速度低，切削层厚度大，刀具前角较小的情况下产生。
4、崩碎切屑：切削脆性金属（如铸铁等）时，由于材料塑性很小，金属表面层在刀具的切割和推挤下产生弹性变形和极微小的塑性变形后，便脆性碎裂而形成崩碎切屑。工件材料越硬脆，刀具前角越小，切削层厚度越大时，就越容易产生这类切屑。
扩展资料：
常见的切屑控制处理方法：
1、合理选择切削用量
车削速度的选择主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取决于刀具的磨损情况。车削速度、进给量和走刀量等切削用量的值都应比车削普通钢材适当减小。
2、合理选择刀具
粗车时要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具
尽量选用通用夹具装夹工件避免采用专用夹具，零件定位基准重合以减少定位误差。
4、确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。保证加工精度和表面粗糙要求，尽量缩短加工路线减少刀具空行程时间。
金属切削机床都有哪些常见的切削方式？
金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件；进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。机床种类不同，切削方式、工件和刀具的运动形式就不同，对安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主运动，刀具作进给运动；有的以刀具作主运动，工件作进给运动。常见的切削方式有：1、车削工件旋转作主运动，车刀作进给运动。
2、铣削铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动。
3、刨削用刨刀对工件作水平相对直线往复运动，如牛头刨床滑枕带动刀具作主运动，工作台带动工件作间歇的进给运动。
4、钻削钻头或扩孔钻在工件上加工，一般是钻头作主运动及进给运动，而工件不动。
5、铰削用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光洁度。铰刀旋转作主运动，工件或铰刀作进给运动。
6、镗削镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。
7、插削插刀对工件作垂直相对直线往复运动，工件或插刀作进给运动。
8、磨削用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工，磨具旋转作主运动，工件作进给运动。
切削方式还有珩磨、超精加工、拉削、推削、铲削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是车削和磨削。
金属加工切削工艺有哪些
主要有：车加工，铣加工，刨加工，钻加工，镗，拉床，插床，滚齿等等加工金属切削屑都有什么类型？
崩碎切屑：切削塑性很小的金属，当工件与刀具接触后，就会发生弹性应力及应变。如这种剪应力或张应力达到工件金属的断裂强度时，工件便会突然崩去一块，所示的崩碎切削屑。带状切屑：当切屑的内应力没有达到工件金属的断裂强度，它将沿着前倾而继续流动，因此连绵不断，形成带状切屑。当被切削加工材料的塑性较大或刀具前角较大时，常常会得到这种切屑。节状切屑：当工件金属的塑性介于上述两种情况之间时，便会出现节状切屑。不仅被切削加工金属的塑性可影响屑的类型，而加工条件与屑的类型也有很密切的关系。在一般情况下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒状(甚至崩碎)转变为带状。
