金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。在大批量生产齿轮时，可采取利用多齿廓成形刀具的齿轮拉刀和齿轮推刀及相应机床的加工方法。展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即是把齿轮啮合副中的一个作为刀具，另一个作为工件，并强制刀具和工件间作严格的啮合运动而切削出齿廓的。为保证一对相互啮合的斜齿圆
金属切削机床有哪些基本结构？
金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括：1、机座(床身和机架)机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。
2、传动机构将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。为了改变工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。
3、动力源一般是电动机及其操纵器。
4、润滑及冷却系统。
金属切削机床复习思考题答案有哪些?
] 《金属切削机床》复习思考题答案（1） 第5章 齿轮加工机床 1.分析比较展成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？ 答： 成形法加工圆柱齿轮时所采用的刀具为成形刀具， 其切削刃的形 状与被切削齿轮齿槽的截面形状相同。 常用的为在铣床上用盘形或指 形齿轮铣刀铣削齿轮。此类成形刀具有单齿廓和多齿廓两种。 单齿廓成形刀具时最常用的一种。用单齿廓成形刀具加工齿轮 时，每次只加工一个齿槽，之后再用分度盘进行分度，并一次加工下 一个齿槽，直至全部轮齿加工完毕。 这种加工方法的优点是机床简单而通用， 常采用万能卧式铣床或 立式铣床；缺点是加工精度低。由于同一模数的齿轮在齿数不同时， 其齿形曲线也不同， 这就需要备有所有模数相同而齿数不同的成形刀 具，很不经济。为此，通常采用一把铣刀加工几种规定的相近齿数齿 轮的方法，以减少所需刀具的种类，由于铣刀的齿形是按该范围内最 小齿数齿轮的齿形制造的，生产其它齿数的齿轮时必有形状上的偏 差； 而且一般分度头的分度的精度不高， 造成齿轮轮齿分布的不均匀。 另外，分度所占用的时间也较多。这些原因造成了成形法齿轮加工中 加工精度低，加工的速度、效率低的缺点。又由于此法所需的设备简 单通用，所以此法通常使用于单件小批量生产及修配行业。 在大批量生产齿轮时， 可采取利用多齿廓成形刀具的齿轮拉刀和 齿轮推刀及相应机床的加工方法。 用多齿廓成形刀具加工齿轮可以得 到较高的加工精度和生产率， 但要求刀具有较高的制造精度且结构复 杂，而且每套刀具只能加工一种模数和齿数的齿轮，所用机床又必须 是特殊结构的，因而成本较高，仅使用于大量生产中。 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的， 即是把齿轮啮合 副中的一个作为刀具，另一个作为工件，并强制刀具和工件间作严格 的啮合运动而切削出齿廓的。 展成法加工齿轮时，使用的刀具有滚刀、插刀等，根据展成法加 工齿轮的原理，其使用刀具的形状只与齿轮的模数有关，而与齿轮的 齿数无关，一把刀具可用于模数相同而齿数不同的所有齿轮的加工， 因而具有刀具的通用性强，所需刀具的数量少的优点。 另外，用展成法加工齿轮时，加工过程是连续进行的，加工的速 度较高，齿轮的精度也较高，适用于大批量生产多种齿轮。展成法中 的滚齿法是目前广泛使用的齿轮加工方法， 但展成法中的插齿法更适 合于多联齿轮、内齿圈等的加工。 展成法所使用的机械是专门用于加工齿轮的机床， 无法用于加工 其它机械零件。故只适合于专门化的大批量齿轮生产中。 2.在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮、 大质数直齿圆柱齿轮及 用切向法加工蜗杆时，分别需要调整哪几条传动链？画出传动原理 图，并说明各传动链的两端件及计算位移是什么？ 答： 在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮时，分别需要调整三条传动链。它 们是：主运动传动链，展成运动传动链和垂直进给运动传动链。 主运动传动链的两端件是主电动机与滚刀主轴； 计算位移是主电 动机与滚刀主轴转速。 展成运动传动链的两端件是滚刀主轴与工作台主轴； 计算位移是 滚刀主轴转速与工作台主轴转速。 垂直进给运动传动链的两端件是工件与滚刀； 计算位移是工件转 速与滚刀轴沿工件轴向的进给量。 在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮时的传动原理图如图 5-1。 在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，分别需要调整四条传动链。它 们是：主运动传动链，展成运动传动链，垂直进给运动传动链和附加 运动传动链。 主运动传动链的两端件是主电动机与滚刀主轴； 计算位移是主电 动机与滚刀主轴转速。 展成运动传动链的两端件是滚刀主轴与工作台主轴； 计算位移是 滚刀主轴转速与工作台主轴转速。 垂直进给运动传动链的两端件是工件与滚刀； 计算位移是工件转 速与滚刀架沿工件轴向的进给量。 附加运动传动链的两端件是滚刀架沿工件轴向的进给量与工作 台主轴的附加转动量。 在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时的传动原理图如图 5-2。 在滚齿机上加工大质数直齿圆柱齿轮时， 分别需要调整四条传动 链。它们是：主运动传动链，展成运动传动链，垂直进给运动传动链 和附加运动传动链。 这四条传动链的两端件同上述的加工斜齿圆柱齿轮时的传动路 线的情况。 在滚齿机上加工大质数直齿圆柱齿轮时的传动原理图也与前述 的在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时的传动原理图相同，见如图 5-2。 在滚齿机上用切向法加工蜗杆时， 有径向切入法与切向切入法两 种方法，其分别需要调整的传动链，传动原理图，各传动链的两端件 及计算位移分述如下： (1)在滚齿机上用径向切入法加工蜗杆时，分别需要调整三条传 动链。它们是：主运动传动链，展成运动传动链，径向进给运动传动 链。 主运动传动链的两端件是主电动机与滚刀主轴； 计算位移是主电 动机与滚刀主轴转速。 展成运动传动链的两端件是滚刀主轴与工作台主轴； 计算位移是 滚刀主轴转速与工作台主轴转速。 径向进给运动传动链的两端件是工件与滚刀； 计算位移是工作台 主轴转速与滚刀架沿工件径向的进给量。 用径向切入法加工蜗杆时的机床传动原理图如图 5-3。。 （2）在滚齿机上用切向切入法加工蜗杆时，分别需要调整四条 传动链。它们是：主运动传动链，展成运动传动链，切向进给运动传 动链和附加运动传动链。 主运动传动链的两端件是主电动机与滚刀主轴； 计算位移是主电 动机与滚刀主轴转速。 展成运动传动链的两端件是滚刀主轴与工作台主轴； 计算位移是 滚刀主轴转速与工作台主轴转速。 切向进给运动传动链的两端件是工件与滚刀； 计算位移是工作台 主轴转速与滚刀架沿工件切向的进给量。 附加运动传动链的两端件是滚刀架沿工件切向的进给量与工作 台主轴的附加转动量。 用切向切入法加工蜗杆时的机床传动原理图如图 5-4。 3.在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时， 附加运动和垂直进给运动传动链的两端件都是工作台和刀架， 这两条传动链是否可以合并为一条传动链，为什么？ 答： 不能合并为一条传动链。 虽然附加运动和垂直进给运动传动链的两端件都是工作台和刀 架，但两条传动链中具有合成机构，合成机构的两个输入端分别刀架的旋转运动与刀架的垂直运动，这是刀架的两种完全不同的运动，其 计算位移不同。 图 5-5 是在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时的机床传动原理图。 从 图中可清楚地看出， 刀架的旋转运动机构与刀架的垂直运动机构是滚 齿机上的两个完全不同的机构。尽管它们控制的都是刀架，但它们带 给刀架的是两种完全不同的运动。 4.在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时所产生的螺旋角误差与哪些 因素有关？如何保证一对相互啮合的斜齿圆柱齿轮的螺旋角相等？ 答： 在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时所产生的螺旋角误差与滚刀刀 架扳转角度与方向、附加运动传动链的齿轮选择、展成运动传动链的 齿轮的选择等因素有关。 滚刀刀架扳转角度与方向可参见第 5 题的图示。 为保证一对相互啮合的斜齿圆柱齿轮的螺旋角相等， 应采用成对 滚切加工的方法。 滚切一对外啮合齿轮时， 滚切完其中的一个齿轮后， 只需重新调整滚刀安装角度、主运动传动链，并在附加运动传动链中 增加或减少一个介轮，再滚切另一与只啮合的齿轮。 5.在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时， 如何确定滚刀刀架扳 转角度与方向？如扳转角度有误差或方向有误， 将会产生什么后果？ 答：在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，应根据滚刀及工件 的旋向确定滚刀刀架扳转角度与方向。具体可参考下图。 图中，δ为滚刀安装角；ψ为滚刀螺纹升角；β为齿轮螺旋角。 加工直齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角示意图如图 5-5 及 5-6。机床的分类和加工特点？
金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。
按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。
专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
机床的工作
机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。
表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。
辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。
各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。
机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。
评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。
机床未来的发展趋势是：进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作；提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴工业的需要；发展特种加工机床，以适应难加工金属材料和其他新型工业材料的加工。
什么是金属切削机床，机床分类的方法主要
（一）机床产品主要包括如下几类：金属切削机床分类方法很多，最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用刀具来分类；此外还可以根据车床万能性程度、机床工作精度、重量和尺寸、机床主要器官数目、自动化程度不同等进行分类。
1、按加工性质和所用刀具分为11大门类。2、按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床
3、按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。
4、按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
（二）特性代号
（三）型号举例
1、CA6140 C车床（类代号）
A 结构特性代号
6 组代号（落地及卧式车床）
1 系代号（普通落地及卧式车床）
主参数（最大加工件回转直径400mm）
2、XKA5032A X铣床（类代号）
K 数控（通用特性代号）
A （结构特性代号）
50 立式升降台铣床（组系代号）
32 工作台面宽度320mm（主参数）
A 第一次重大改进（重大改进序号）
3、MGB1432 M磨床（类代号）
G 高精度（通用特性代号）
B 半自动（通用特性代号）
14万能外圆磨床（组系代号）
32 最大磨削外径320mm（主参数）
4、C2150×6
C车床（类代号）
21 多轴棒料自动车床（组系代号）
50 最大棒料直径50mm（主参数）
