由于采用多刀断续切削，铣床效率较高。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
常见的金属切削工艺设备有哪些?
从零件设计图到成品交付，每个环节都需考虑金属零件工艺路线、机床选型、切削刀具、零件定位装夹等因素，确保工艺方案的周密性，避免影响零件质量。金属切削机床具备广泛的工艺能力，适用于直线、圆柱、斜线、圆锥以及复杂螺纹和蜗杆等工件，具备直线和圆弧插补等功能，在复杂零件加工中效果显著。下面介绍常见的金属切削机床设备：1. 车床设备
主要用于各种回转表面和端面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，以及常用的螺纹和端面加工。车床还可进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等操作。
2. 铣床设备
铣床是一种多用途机床，适用于平面、分齿零件（如齿轮、花键轴、链轮等）及各种曲面加工。铣床通过铣刀旋转实现主运动，结合操作台或铣头的进给运动，以实现工件加工。由于采用多刀断续切削，铣床效率较高。
3. 刨床设备
刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床等，用于平面、沟槽、燕尾槽等直线成型表面的加工。龙门刨床适用于长而窄的平面加工，也可进行铣、磨等多道工序。
4. 插床设备
插床主要用于平面、直线成型表面的加工，如各种形槽、燕尾槽等。配备仿形装置后，插床还可用于空间曲面加工，如汽轮机叶轮、螺旋槽等。
5. 镗床设备
镗床适用于单件或小批量零件的平面铣削和孔系加工。主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
6. 磨床设备
磨床使用磨料磨具对工件表面进行切削，适用于内外圆柱面、圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面等各种表面的加工。磨床主要用于零件精工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的加工。
7. 钻床设备
钻床用于钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等操作。摇臂钻床可进行镗孔，台钻配上万能操作台可进行铣键槽等加工。
8. 齿形设备
齿形切削机床用于齿轮轮齿切削表面的加工，包括直齿、斜齿、人字齿的圆柱齿轮，圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。
金属切削加工过程中，常用的刀具种类有哪些
常用切削刀具：车刀：外圆车刀杆、内孔车刀杆；槽刀：外圆切槽刀杆、内孔切槽刀杆、端面切槽刀杆；铣刀：面铣刀、立铣刀杆、玉米铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀、倒角刀、浅槽铣刀、整体硬质合金铣刀；钻：浅孔钻、硬质合金钻；镗刀：粗镗刀、精镗刀、套镗刀、桥镗；丝锥、铰刀等等什么是金属加工刀具
主要指的是机加工中用的切削金属的刀具，如：铣刀、钻头、丝锥、数控刀片等金属加工刀具都有哪些基本知识？
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
