高锰钢的生产加工特性很差,为了更好地保持相应的刀具耐用度,切削速度应低些。高锰钢在生产加工过程中,车削层及表层下相应深层区域内会产生严重的硬化问题。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
车床车削高锰钢常用哪些刀具材料?
加工Mn13高锰钢Mn18ZGMn13Cr2锰钢Mn18Cr2高锰钢选择KBN700挺好的,我目前用的就是这个刀具,抗冲击性优异。高锰钢的生产加工特性很差,为了更好地保持相应的刀具耐用度,切削速度应低些。高锰钢在生产加工过程中,车削层及表层下相应深层区域内会产生严重的硬化问题。为了更好地使刀尖避过毛胚表面和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的车削深层和进给量。通常粗车时αp=3~6mm,f=0.3~0.8mm/r;大件粗车时可取αp=6~10mm;半精车时αp=1~3mm;f=0.2~0.4mm/r;精车时口。≤1mm;f≤0.2mm/r。
车削高锰钢用什么型号的刀具
高锰钢加工硬化比较严重,所以在车削高锰钢过程中需要选择耐冲击和耐磨性兼备的刀片,尽可能的大余量车削,减少走刀次数,降低加工硬化问题,常用型号有:BN-S20 SNMN1507,BN-S20 SNMN1207超硬刀片。含锰7%的钢材用什么刀具加工
YG6A、YS25、YW1、YW2等几种刀具都适合加工高锰钢。切割机的操作规程
一、切割前准备
(一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、 使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项
(一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。
(十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。
(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
(十九)、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。 1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍,并及时加注润滑油。
3、工作全部结束后,将刀片向前移动10厘米左右,使行程开关摇臂复位。
4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用,应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂
一.日常维护和保养:
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!三.每周的维护与保养:
1.每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。
4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
二.月与季度的维修保养:
1.检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。
4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。
6.检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。
基牛油。 1、切割机安装完毕后,接通电源检查整机各部分转动是否灵活,各紧固件是否松动。
2、接通电源,按下主机按钮,刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时,可用顶压法夹持,装夹方法见图书1所示。夹持步骤:先将岩样8平放在工作台上,然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进,选定夹具与岩样的距离,锁紧夹具底座螺丝,上下移动顶杆螺栓13,以选择可靠的夹持点,然后将顶杆移动螺母11锁紧,接着再旋转顶杆,直至顶杆把岩样顶死,同时拧紧顶杆螺帽12,防止顶杆在切削过程中松动。
4、切割芯样时,如岩石数量较多,可用随机所附的长压板压上数块岩样,一起切削,以提高工作效率,装夹方法如图2所示,步骤如下:将岩样8平放在工作台6上,将压板螺栓沿T型槽3插进,长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中,旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10,即可将岩样压紧,如芯样直径大小略有误差,可在岩样上面加一条形薄木板,使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时,也应用此方法。
5、工作时,先起动主电机,再按工进按钮,开始切削时,由于岩石多呈不规则形状,此时进刀速度要慢,待刀片刃全部进入岩样后,方可稍快一点。
6、切割机自动进退刀,当切刀沿工作台运动到终端时,可自动后退到起端,并自动停止移动。如在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,即可。快退中需要前进,按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀,按停止按钮切刀均可停止移动。工作时,如发现切刀离岩样较远,可按下快进按钮(按住不放)或点动快进,待刀片接近岩样时,即松开按钮。然后再按工进按钮,进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
7、在切割试件时,在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度,在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕,根据使用经验切割较硬石头时,速度一般为40毫米/分左右。
数控切割机维护人员牢记那几点保养常识???
------武汉金嘉数控技术篇数控切割机作为一种高效,快捷的切割下料设备,在日常的操作和使用过程中,以及开机工作前和切割设备停止使用后,都应该注意和牢记操作事项,下面武汉金嘉数控就给用户朋友们讲解一下数控切割机注意的六点保养常识,以供参考:
1.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
2.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
3.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。
4.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
5.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
6.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
数控火焰切割机概述是什么啊?
火焰切割机的定义:火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备.主要分为早期的手动切割和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机,随着社会的进步和科技的发展,越来越先进!切割功能也越来越强大!大致机型结构主要有:手动;仿形切割机,便携式小跑车式,便携式数控切割机,悬臂式数控切割机,龙门数控切割机,台式数控切割机,广告数控切割机,和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机他们都可以利用火焰切割方式进行切割!其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割,因为他本身的切割坡口质量比较垂直,坡口很小,最大切割厚度可以达到200mm,不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割!
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、石材切割机、相贯线切割机、海绵切割机、数控切割机等。
激光切割机为效率最快,切割质量最好。等离子切割机切割速度也很快,但切割效果次之。火焰切割机争对于厚度较大的碳钢材质。相贯线切割机是用于切割钢管的切割设备。
1.火焰切割机的应用范围:
切割机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!
2.切割机的成本方面来说:
激光切割机最昂贵,也是精度和效率最高的一种高科技切割设备,水刀切割机次之,等离子切割机火焰切割机再次之成本也相对较底!
3.金属切割机前景
切割机目前来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户,而以后水切割、激光切割将代替前着,成为主流切割机,因为他们环保、切割速度快、切割质量
数控切割机教学
数控切割机是指利用机械的计算机控制部分以数字形式给定机械部分数字指令,按照给定的数字指令驱动机床运动,根据所绘制的特定图形对金属板材按要求进行切割的程控机械。数控切割机的数控部分可以分为单片机系统和工控机系统。一般是将CAD所绘制的电子图像通过移动存储设备(如u盘)传到数控切割机上,数控切割机再根据所绘制的图像发出数字指令对金属板材进行切割。CAD绘图很简单,我可以教,10分钟包你学会咯!