金属零件的主要的加工方法有：机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。切削加工阶段的划分及各阶段尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。刀具的结构及切削部分的组成。切削液的作用、种类及选用。提高生产率的途径。磨削力、磨削热、加工硬化和残余应力的产生和对切削加工的影响及其减少的措施。磨削用量及其选择。
金属零件的主要的加工方法有哪些？
金属零件的主要的加工方法有：机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
还有特种加工，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。车、铣、锻、铸、磨 ，数控加工、CNC数控中心都属于机加工。
金属工艺学的加工
切削加工
（一）金属切削加工的基础知识
l．切削加工概述
切削加工的分类、任务及其在机械制造过程中的地位和作用。
零件的种类及组成零件的表面。
零件技术要求（尺寸精度、形位精度、表面粗糙度）简介。
切削加工阶段的划分及各阶段尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。
零件表面的形成原理和机床的切削运动。
切削用量三要素和切削层参数的概念。
2.金属切削刀具
刀具材料应具备的性能。刀具材料的种类、牌号和用途。
刀具的结构及切削部分的组成。三个辅助平面的概念。外圆车刀的五个主要标注角度的定义、作用和选择。刀具工作角度的概念。
3.金属切削过程及其物理现象
切削过程的实质。切削变形区。切屑的种类及其对切削加工的影响。
积屑瘤、切削力、切削热、加工硬化、残余应力等物理现象的产生和对切削加工的影响以及减少的措施。切削功率的计算。切削液的作用、种类及选用。
刀具磨损的形式和过程。刀具耐用度的概念。
4.工件材料可加工性
工件材料可加工性的概念和改善途径。
5.提高生产率的途径
生产率的概念。
机动时间的计算。
提高生产率的途径。选择切削用量的原则。
（二） 车、钻、镗加工
1.车削加工
车床的种类、车削运动、加工范围和工件装夹方法概述。
车外圆、车端面、镗孔、车锥面、车螺纹的方法、特点和应用。
车削加工的工艺特点。
2.钻床加工
钻床的种类、钻削运动、加工范围和工件装夹方法概述。
钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台的方法、刀具、特点和应用。
3.镗床加工
镗床的种类、组成部分、切削运动、加工范围和工件装夹方法概述。
镗刀的种类。浮动镗刀的结构、特点和应用。
镗床镗削孔与孔系的方法。镗床坐标装置简介。
镗床加工的工艺特点。
（三） 铣、刨、插、拉加工
1.铣削加工
铣床的种类、铣削运动、加工范围和工件装夹方法概述。
铣削过程的特点。
端铣和周铣、逆铣和顺铣的分析比较。
铣平面、铣螺旋槽、铣螺纹、铣花键轴、铣床镗孔的方法、特点和应用。
2.刨削、插削和拉削加工 ，
创削加工：刨床的种类、刨削运动、加工范围和工件装夹方法概述。刨削和铣削的分析比较。
插削加工：插刀的结构，插削花键孔的方法。
拉削加工：拉床的主要组成部分、拉削运动和加工范围。圆孔拉刀的结构及拉削圆孔的方法。拉削孔内键槽的方法。拉削的工艺特点和应用。
（四） 磨削、光整及少无切削加工
1.磨 具
磨具的种类。
固结磨具特性（磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状等）及其选用。
2.磨削过程及其钧理现象
磨削过程的实质和特点。
磨削力、磨削热、加工硬化和残余应力的产生和对切削加工的影响及其减少的措施。
磨削用量及其选择。
孔磨削加工
普通磨削和无心磨削的运动、方法、特点和应用。
先进磨削方法（高精度低粗蚀度磨削、高效率磨削）简介。
4.光整加工
刮削、宽刀细刨、研磨、珩磨、超精加工、抛光的方法、原理、特点和应用。
5.金属少无切削加工
简介表面滚压和挤光精整加工、滚压螺纹以及粉末冶金的工艺方法、特点和应用。
（五） 齿形加工
1.渐开线圆柱齿轮概述
渐开线的形成及有关特性。
齿轮传动的类型。
直齿圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算。
齿轮传动性能。精度等级及其标注方法。
2.铣 齿
铣削直齿轮的方法、运动及刀号进择。
铣削螺旋齿轮的运动、挂轮计算、刀号选择及机床调整。
铣齿的工艺特点和应用。
3.滚齿和插齿
滚齿机、插齿机的主要组成都分。
滚刀、插齿刀的结构和精度。
滚齿、插齿的原理、运动、方法、特点和应用。
4.齿形精加工
剃齿、珩齿、磨齿、研齿的原理、运动、特点和应用。
（六）常见表面加工方案的选择及典型零件的工艺过程
l．选择表面加工方案的依据
2.外圆、内圆、平面加工方案的选择 '
3.锥面、螺纹、齿形加工方案的选择
4.轴、盘套、支架箱体三类典型零件的工艺过程简介
（七） 零件结构工艺性
1.零件结构工艺性的基本概念
2.切削加工对结构工艺性的要求与示例
3.装配对结构工艺性的要求与示例
（八）数控技术和特种加工
l．数控机床和加工中心
数控机床和加工中心的工作原理、主要组成部分及应用。
金属加工切削工艺有哪些
主要有：车加工，铣加工，刨加工，钻加工，镗，拉床，插床，滚齿等等加工金属切削加工过程中，常用的刀具种类有哪些
常用切削刀具：车刀：外圆车刀杆、内孔车刀杆；槽刀：外圆切槽刀杆、内孔切槽刀杆、端面切槽刀杆；铣刀：面铣刀、立铣刀杆、玉米铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀、倒角刀、浅槽铣刀、整体硬质合金铣刀；钻：浅孔钻、硬质合金钻；镗刀：粗镗刀、精镗刀、套镗刀、桥镗；丝锥、铰刀等等车工刀具材料种类及其用途
车刀的种类和用途：刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一,因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作,并保持良好的刀具寿命.一般常用车刀材质有下列几种：
1 .高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢,经过淬火硬化後使用,因切削中的摩擦四很容易回火软化,被高速钢等其他刀具所取代.一般仅适合於软金属材料之切削,常用者有SK1,SK2、、、、SK7等.
2 .高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀,含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成.例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢.高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C,适合转速1000rpm以下及螺纹之车削,一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等.
3 .非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金,因切削加工很难,以铸造成形制造,故又叫超硬铸合金,最具代表者为stellite,其刀具韧性及耐磨性极佳,在8200C温度下其硬度仍不受影响,抗热程度远超出高速钢,适合高速及较深之切削工作.
4.烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品,碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨,并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂,再经加热烧结完成.碳化刀具的硬度较任何其他材料均高,有最硬高碳钢的三倍,适用於切削较硬金属或石材,因其材质脆硬,故只能制成片状,再焊於较具靭性之刀柄上,如此刀刃钝化或崩裂时,可以更换另一刀口或换新刀片,这种够车刀称为舍弃式车刀.
碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同,分成P、M、K三类,并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：
P类适於切削钢材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类,P01为高速精车刀,号码小,耐磨性较高,P50为低速粗车刀,号码大,靭性高,刀柄涂蓝色以识别之.
K类适於切削石材、铸铁等脆硬材料,有K01、K10、K20、K30、K40五类,K01为高速精车刀,K40为低速粗车刀,此类刀柄涂以红色以识别.
M类介於P类与M类之间,适於切削靭性较大的材料如不?袗?等,此类刀柄涂以黄色来识别之.
5. 陶瓷车刀：
陶瓷车刀是由氧化铝粉未,添加少量元素,再经由高温烧结而成,其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高,但是因为质脆,故不适用於非连续或重车削,只适合高速精削.
6 .钻石(金刚石)刀具
作高级表面加工时,可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制.可得到更为光滑的表面,主要用来做铜合金或轻合金的精密车削,在车削时必须使用高速度,最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min.
7. 氮化硼刀具
立方氮化硼(CBN)是近年来推广的材料,硬度与耐磨性仅次於钻石,此刀具适用於加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金.
车刀属於单锋刀具,因车削工作物形状不同而有很多型式,但它各部位的名称及作用却是相同的.一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份.车刀的刀刃角度,直接影响车削效果,不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同.车床用车刀具有四个重要角度,即前间隙角、边间隙角、後斜角及边斜角.
1 .前间隙角
自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角,因有前间隙角,工作面和刀尖下形成一空间,使切削作用集中於刀鼻.若此角度太小,刀具将在表面上摩擦,而产生粗糙面,角度太大,刀具容易发生震颤,使刀鼻碎裂无法光制.装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时,需考虑刀把倾斜角度.高速钢车刀此角度约8~10度之间,碳化物车刀则在6~8度之间.
2. 边间隙角
刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角.边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中於切削边提高切削效率.高速钢车刀此角度约10~12度之间.
3 .後斜角
从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为後斜角.此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力.切削一般金属,高速钢车刀一般为8~16度,而碳化物车刀为负倾角或零度.
4 .边斜角
从刀顶面自切削边向另一边倾斜,此倾斜面和水平面所成角度为边斜角.此角度是使切屑脱离工作物的角度,使排屑容易并获得有效之车削.切削一般金属,高速钢车刀此角度大约为10~14度,而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角.
5 .刀端角
刀刃前端与刀柄垂直之角度.此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面.
6 .切边角
刀刃前端与刀柄垂直之角度,其作用为改变切层的厚度.同时切边角亦可改变车刀受力方向,减少进刀阻力,增加刀具寿命,因此一般粗车时,宜采用切边角较大之车刀,以减少进刀阻力,增加切削速度.
7 .刀鼻半径
刀刃最高点之刀口圆弧半径.刀鼻半径大强度大,用於大的切削深度,但容易产生高频振动.
车刀形状及使用情形
切削刀具的分类？
切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。切削刀具的分类：
按工件加工表面的形式可分为五类：
■加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
■孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；
■螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
■齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；
■切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：
■通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；
■成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；
■展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。刀具的结构。
