刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。切削木材用的刀具则称为木工刀具。产品主要配套加工中心，数控机床专机等高精度机床使用。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。此外，还有组合刀具。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
常见的金属切削工艺设备有哪些?
从零件设计图到成品交付，每个环节都需考虑金属零件工艺路线、机床选型、切削刀具、零件定位装夹等因素，确保工艺方案的周密性，避免影响零件质量。金属切削机床具备广泛的工艺能力，适用于直线、圆柱、斜线、圆锥以及复杂螺纹和蜗杆等工件，具备直线和圆弧插补等功能，在复杂零件加工中效果显著。下面介绍常见的金属切削机床设备：1. 车床设备
主要用于各种回转表面和端面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，以及常用的螺纹和端面加工。车床还可进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等操作。
2. 铣床设备
铣床是一种多用途机床，适用于平面、分齿零件（如齿轮、花键轴、链轮等）及各种曲面加工。铣床通过铣刀旋转实现主运动，结合操作台或铣头的进给运动，以实现工件加工。由于采用多刀断续切削，铣床效率较高。
3. 刨床设备
刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床等，用于平面、沟槽、燕尾槽等直线成型表面的加工。龙门刨床适用于长而窄的平面加工，也可进行铣、磨等多道工序。
4. 插床设备
插床主要用于平面、直线成型表面的加工，如各种形槽、燕尾槽等。配备仿形装置后，插床还可用于空间曲面加工，如汽轮机叶轮、螺旋槽等。
5. 镗床设备
镗床适用于单件或小批量零件的平面铣削和孔系加工。主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
6. 磨床设备
磨床使用磨料磨具对工件表面进行切削，适用于内外圆柱面、圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面等各种表面的加工。磨床主要用于零件精工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的加工。
7. 钻床设备
钻床用于钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等操作。摇臂钻床可进行镗孔，台钻配上万能操作台可进行铣键槽等加工。
8. 齿形设备
齿形切削机床用于齿轮轮齿切削表面的加工，包括直齿、斜齿、人字齿的圆柱齿轮，圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。
切削工具有哪些
摘要：切削工具有哪些？刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。切削工具有哪些切削工具选择及应用1、切削工具-产品描述
整体硬质合金工具：钻头、铣刀、铰刀、钻铰刀、镗刀、孔加工刀具等，并为用户设计制作各种奇难刀具。产品适用于合金钢、不锈钢、调质淬火钢、有色金属钢等。为生产汽车、摩托车发动机、柴油机、化油器、冰箱压缩机、模具行业等厂家提供各种成形刀具。产品主要配套加工中心，数控机床专机等高精度机床使用。
2、切削工具-简介
硬质合金刀片，硬质合金拉丝模，油田，地质，矿山及建筑用硬质合金工具，硬质合金耐磨零件。
各类硬质合金切削工具，硬质合金异型产品及硬质合金深加工产品！
3、切削工具-发展
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒。特尔发明硬质合金。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
4、切削工具-分类
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
5、切削工具-组成
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。
6、切削工具
整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依*内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
7、切削工具-形态
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄*锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
8、切削工具-结构
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
9、切削工具-选择
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
10、切削工具-应用及意义
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
切削刀具国内品牌哪个好？
切削刀具最主要是使用在切削加工的工具。绝对大多数的切削刀具都是机用的，但是也是有手用的切削刀具的。切削刀具一般都是由金属的材料制成的。切削刀具的种类也是比较的多的，它包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。现如今切削刀具在快速的发展，得到了广泛的应用。下面介绍一下切削刀具的品牌。切削刀具国内品牌哪个好?
1.阳江十八子作
阳江十八集团有限公司是十大刀具的品牌，也是中国驰名商标。它的产地是广东。在行业中间它也是品牌中的佼佼者。阳江十八子作市国家的重点高新技术企业。
2.钻石
钻石是株洲股份有限公司的品牌。它是数控刀具的十大品牌。也是我们现在最受欢迎的国产刀具的品牌。它拥有最先进的技术和性能。所以，钻石的切削刀具的质量是比较的好的。
3.张小泉
张小泉是杭州的刀具企业。它也是刀具的十大品牌。它的创建时间是1663年，所以说它的历史是比较的悠久的。张小泉是我国手工业的传统名牌。
4.双立人
双立人是上海的企业，也是刀具的十大品牌。它的历史也是比较的悠久的。这个品牌在全球的知名度都是比较的高的。
5.苏泊尔
苏泊尔是浙江的企业。它除了生产切削工具之外，还生产电器。苏泊尔也是中国的驰名商标。由苏泊尔生产的切削刀具也是受到了人们的肯定的。
6.王麻子
王麻子是北京的刀具企业，它创建的时间是1652年，也是刀具的品牌。王麻子算的上市中华的老字号了。它还获得了全国刀具优秀供应商的称号，王麻子切削刀具的销量也是很不错的。
7.巧媳妇
巧媳妇是广东省的著名品牌。也是刀具的十大品牌。巧媳妇是集设计开发、生产制造、销售服务于一体的综合性的企业。
切削刀具主要是应用于机械加工。现在在工业中的时候是会有很多的坚硬物需要切割的，切割就需要使用到切削工具，这样才能帮助我们制造出更好的产品。本文介绍的是切削刀具的品牌，大家如果是要购买切削刀具的话，那么就可以参考本文。最后，小编希望大家都能购买到满意的产品。
