以保证对切削抗力、冲击力与振动有足够的承受能力。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。前面与主后刀面的交线，它担负着主要的切削任务。主切削刃和副切削刃的交点。主偏角较小时切削宽度增加切削厚度减薄，主切削刀的长度增加刀具磨损较小耐用。但容易引起振动增大径向力，顶弯细长工件影响精度。它可以减少副切削刃与已完成表面间的摩擦。
金属切削刀具应该怎么选择，都有哪些要求？
现代制造技术的发展及数控设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。刀具结构设计及切削部分的形状种类变得十分繁多，给机械和刀具设计人员合理选择刀具带来一定困难。根据不同特征选择所需刀具，对实现高度自动化切削具有十分重要的意义。下面简单介绍下金属切削工具的角度怎么选：一、对刀具材料的要求
(1)较高的硬度。其硬度应高于工件材料的硬度。
(2)良好的耐磨性。使刀具的时间延长，提高效率。
(3)足够的强度和韧度。以保证对切削抗力、冲击力与振动有足够的承受能力。
(4)高的耐热性。能在高温下维持切削所需的硬度、耐磨性、强度和韧度。
二、常用的刀具材料
(1)合金工具钢。有较高的热硬性但价格低廉，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。
(2)高速工具钢。其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。
(3)硬质合金。是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。
三、刀具的几何形状
刀具的几何形状主要指切削部分的几何形状，包括切削部分的组成、辅助平面、切削部分的几何角度等内容。
(1)前面。切屑流出时首先接触的表面。为使切屑卷曲、折断，切削塑性材料时刀具的前面一般磨有断屑槽。前面可为平面也可为曲面。
(2)主后刀面。切削时，刀具上与工件切削表面相对着的表面。
(3)副后刀面。切削时，刀具上与工件已完成表面相对着的表面。
(4)主切削刃。前面与主后刀面的交线，它担负着主要的切削任务。
(5)副切削刃。前面与副后刀面的交线，它只担负少量的切削任务。
(6)刀尖。主切削刃和副切削刃的交点。为增强刀尖的强度和耐磨性，刀尖常常修磨成一段很小的直线或圆弧。
四、车刀的几何角度
(1)前角。它反映前面的倾斜程度，前角越大刀具越锋利切削越轻快。但前角大会降低刀头部分的强度，切削过程中容易崩刃。
(2)后角。后角的主要作用是减少刀具与加工表面的摩擦，但过大会降低刀头强度散热变差。
(3)楔角。前面与主后刀面的夹角。
(4)主偏角。它决定了主切削刀的长度、刀尖强度和径向力。主偏角较小时切削宽度增加切削厚度减薄，主切削刀的长度增加刀具磨损较小耐用。但容易引起振动增大径向力，顶弯细长工件影响精度。
(5)副偏角。它可以减少副切削刃与已完成表面间的摩擦。
(6)刀尖角。它反映了刀尖的强度和散热条件。
(7)刃倾角。它主要影响刀头的强度和排屑方向改变刀头的受力情况，粗工时为了提高刀头的强度常取负值，粗工时为了不使切屑划伤已完成面取正值。
五、切削油的选择注意事项
切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
(1)专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
(2)专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
(3)专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
大学金属切削原理与刀具学习的目的及意义
大学金属切削原理与刀具学习的目的及意义摘要] 理论教学中，探索学习兴趣的问题，一直为教学活动组织者所重视，在“金属切削原理与刀具应用”课程的学习中，为使学生对所学内容产生兴趣，加强理解，巩固所学。在初期接触刀具角度的内容时，便以“哑巴菜刀”剁铁丝、钉子为例，提出问题，吸引注意，激发学生兴趣；其二，当涉及刀具应用问题时，以理论联系实际，通过分析“哑巴菜刀”的角度，对照比较，揭开迷底，提振学习兴趣；最后，当本章学习完毕时，留下趣味思考题，开阔眼界，丰富知识，培养学习兴趣。
[关键词] 理论联系实际刀具学习兴趣
孔子曰“知之者不如好之者，好之者不如乐之者”。当人们对某个事物产生兴趣时，就会主动去接近它、了解它，而成为一个好之者或乐之者。在刀具（生产中的）课的讲授中利用学生对刀具（生活中的）特有的兴趣，讲授与刀具相关的生活趣事与知识，使理论知识与生活实践相结合，将学生培养成好之者或乐之者，从而激发他们的学习兴趣。
（一） 创设疑问情境激发学习兴趣
研究表明，对事物的爱好和兴趣才是求知的内在动力，兴趣能发展思维激发学习主动性。枯燥的理论课如何提振学习氛围、激发学习兴趣，一直是学习活动组织者的探究。对于思想活跃、思维敏捷的青年学生，在教学中创设疑问情境不矢为一种较佳的教学方法。
在“金属切削原理与刀具应用”课程的学习初期，由于它的理论性强、概念性抽象，课程中的许多问题很难被学生理解和记忆。如“角度参考系内的刀具角度标注”一课中，图纸上刀具各个角度以及定义，对于具有一定识图能力的学生来说，仍然是很难看懂和理解的。虽然、可以通过教模和实物来辅助教学，增加直观度和感性认识。但就学习的情绪和兴趣而言，这些手段的作用甚微。
为培养学生对刀具角度的理解及兴趣，引入了生活中的菜刀作为例子，向学生提问：“谁家的菜刀能剁铁丝和钉子？我买了一把哑巴卖的菜刀能削铁、能剁钉。想知道其中的道理吗？奥秘就在刀子的角度上，这和我们学习的刀具角度是相关的。待学完并掌握了这一章的内容，我们就能应用所学的理论知识来解释其中的“奥秘”。
这一做法给原本宁静的课堂，注入了一针“兴奋剂”，带来的是活跃、宽松、和谐的课堂气氛，和众多惊讶、疑惑、期盼的目光。而更多的同学则是在思考，在交头接耳。想解释菜刀剁铁丝这一现象，真的与所学的知识有关吗？刀具角度这些知识也能体现在生活中吗？所提的问题使他们产生了兴趣。当学生产生兴趣时，并把兴奋点集中到与教学内容相关的知识上，才能引发问题并产生积极的思索和探求未知的欲望，才能激发起学生对理论课的学习热情与兴趣。
（二） 理论联系实际提振学习兴趣
研究表明，一个不知道学习具体意义和目的的学生，是很难充分发挥其学习的积极性和主动性。因此，要激发学生的学习动机与兴趣，学习活动的组织者——教师在讲授新课之前，必须让学生明确学习目的和要求，以及教学内容在生产实践中（或生活中）的意义及作用。当他们明确了学习的意义和目的之后，就易产生学习的愿望及兴趣，激发他们主动地进行学习与探索。
“金属切削原理在生产实践中的具体应用”一课，就是将所学的金属切削原理的理论知识应用于生产实践。其主要内容是根据不同的工件材料，选用不同的刀具角度等。由于课本上教学实例中的一些材料，都是同学们陌生的，连一点感性认识都没有，学生不易接受。如何选用刀具角度才是合理的，所涉及的内容理论性很强，且没有实验来验证理论。表面上贴近实际的课也难以唤起学生的学习兴趣。
然而，“哑巴卖刀”则是生活中一个很好的理论联系实际的实例。由于哑吧不能说话，为了推销自己的菜刀，就用它来削铁、剁钉、切棉花，以示证明刀具的好坏。理论课上我用这个实例来激发学生的学习兴趣，是因为实验的刀具及材料都是同学们所熟悉的，早已有了一定的理性认识。用菜刀去“切铁”最易唤起学生的好奇心与兴趣。再在黑板上用板图加以说明“哑吧刀具”的角度选用问题，并将“哑吧菜刀”的楔角与书本上的金属切削刀具的楔角进行一一对比，使同学们理解了楔角大小与刀刃强度的关系。以及当楔角一定时，增磨倒棱刃来增加刀刃强度的意义。从而揭示了“哑巴菜刀”的奥秘。从同学们的目光及反映中，就能看出他们对刀具角度有了更进一步的理解和认识。
（三） 丰富知识内涵培养学习兴趣
一个好的组织者，除了课堂教学中采用必要的手段与方法来调动学生的学习热情与兴趣，课后又能以什么样的形式，来引导学生为获取知识而主动学习。使同学们对待学习的态度以及求知的欲望保持延续性与持久性，使他们对待知识的兴趣不减，并愿为此主动探讨与思索。
为了实现这些，我做了一些尝试。课后留一些使学生感兴趣的思考题，或者是一些开阔学生视野和增加知识情趣的课题，来激发他们的学习兴趣，引起求知的欲望。如：一把好刀除了有好的刀具角度，还应具备什么样的条件和性能？剁骨头会崩刃或刃口卷曲的刀子说明了什么？等等诸如此类的问题，和他们学过的《金属材料与热处理》的专业知识相关，以课余作业的形式留给学生，让他们去思考、去探讨、去寻求答案，去调动他们的学习热情，去检查学生分析问题和解决问题的能力，看他们能否学以致用。也可以出一些知识性与趣味性于一体的，能丰富知识面并激发求知欲望的题。如：知道“世界五大名刀”吗？中国的名刀、剑有哪些？听说过“天下第一刀”的亚卓刀吗？见过它与瑞士军刀的比试吗？……。这些问题小而具体，深而有趣，有适当的难度和趣味性。就象一块磁铁牢牢地吸引着学生的好奇心与求知欲，为获取这些使他们感兴趣的知识，去主动地查阅相关资料，去利用现代化的互联网寻求答案。
这些方法较为有效的调动了学生学习的热情，培养了学习的兴趣，达到了为获取知识而主动学习的目的。更有甚者，寻求不到理想的答案又不甘心，将此事牢记在心，寻机再向老师讨教。由此看出兴趣乃学习之根本，兴趣乃学习之动力，兴趣乃学习之源泉。
刀具要具备哪些条件
是金属切削用的刀具吧?先说刀具材料应具备的性能，1.要有足够的硬度和耐磨性；没有足够的硬度怎么去切削其它金属呢？ 2.要有足够的强度和韧性，使刀具在切削中能承受切削力、振动和冲击；
3.要有较高的耐热性；
4.要有较好的工艺性，使刀具制造方便；
5.要有较好的传热性，以利于排除切削热，降低切削温度；
6.材料要经济，成本当然越低越好。
再来说说刀具的几何参数
刀具必须具备前角、后角、主偏角、副偏角等（当然不是所有刀具都有这些角度，有些复杂刀具还有其它很多角度。），合理按排这些几何参数，以获得足够锋利和强度的切削刃，这都是一把金属切削刀具所要具备的条件。
金属切削原理与刀具的目录
第一章 金属切削加工的基本定义第一节 切削运动和工件表面
第二节 刀具切削部分的几何角度
第三节 切削要素
第二章 刀具材料
第一节 刀具材料应具备的性能
第二节 常见刀具材料
第三节 其他刀具材料
第三章 金属切削过程及其基本规律
第一节 切削变形
第二节 切削力
第三节 切削温度
第四节 刀具磨损
第四章 金属切削基本理论的应用
第一节 切屑控制
第二节 改善工件材料的切削加工性
第三节 切削液及其选用
第四节 已加工表面的质量
第五节 刀具几何参数的合理选择
第六节 切削用量的合理选择
第五章 车刀
第一节 车刀的分类
第二节 焊接车刀
第三节 可转位(刀片)车刀
第四节 成形车刀
第六章 钻削与孔加工刀具
第一节 孔加工刀具分类
第二节 深孔钻
第三节 钻削与麻花钻
第四节 铰刀
第五节 镗刀
第六节 孔加工复合刀具
第七章 铣削与铣刀
第一节 铣刀的分类及铣削
第二节 硬质合金面铣刀
第三节 尖齿铣刀
第四节 成形铣刀
第八章 其他刀具
第一节 拉刀
第二节 齿轮刀具
第三节 螺纹刀具
第四节 自动线和数控机床刀具
附录 本书采用的名词、术语和符号
