金属切削类机床有哪些(什么是金属切削机床，机床分类的方法主要)

使用这类控制系统的主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床等。应用这类控制系统的有数控车床、数控钻床和数控铣床等。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。如铣镗钻加工中心，是在数控铣床的基础上增加大容量刀库和自动换刀装置而成。专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。

数控机床按加工方式分类可分哪些类？

数控机床可以有多种分类方式，其中按照加工方式分类：
A
金属切削类数控机床
如数控车床，加工中心，数控钻床，数控磨床，数控镗床等等。
B
金属成型类数控机床
如数控折弯机
，数控弯管机，数控回转头压力机等。
C
数控特种加工机床
如数控线（电极）切割机床，数控电火花加工机床，数控激光切割机床等。
D
其它类型数控机床
如火焰切割机床，数控三坐标测量机等。
（1）、点位控制系统：
点位控制系统是指数控系统只控制刀具或机床工作台，从一点淮确地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统。为了减少移动部件的运动与定位时间，一般先以快速移动到终点附近位置，然后以低速准确移动到终点定位位置，以保证良好的定位精度。移动过程中刀具不进行切削。使用这类控制系统的主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床等。
（2）、点位直线控制系统：
点位直线控制系统是指数控系统不仅控制刀具或工作台从一个点准确地移动到下一个点，而且保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统。刀具移动过程可以进行切削。应用这类控制系统的有数控车床、数控钻床和数控铣床等。
（3）、轮廓控制系统：
轮廓控制系统也称连续切削控制系统，是指数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行严格连续控制的系统。它不仅能控制移动部件从一个点淮确地移动到另一个点，而且还能控制整个加工过程每一点的速度与位移量，将零件加工成一定的轮廓形状。应用这类控制系统的有数控铣床、数控车床、数控齿轮加工机床和加工中心等。
按工艺用途分类：
按工艺用途分类，数控机床可分为
数控车床，数控铣床，数控镗床，数控钻床，数控磨床，数控加工中心，数控齿轮加工机床等，还有数控压床、数控冲床、数控弯管机、数控电火花切割机、数控火焰切割机等。希望我的回答对您有所帮助~

数控机床如何分类

一、按加工工艺分类。
1.金属切削数控机床
传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床。虽然这些数控机床在加工方式和具体控制方式上有很大差异，但机床的动作和运动都是数字控制的，生产率和自动化程度都很高。
在普通数控机床上增加刀库和换刀装置，就成了数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。如铣镗钻加工中心，是在数控铣床的基础上增加大容量刀库和自动换刀装置而成。工件一次装夹后，箱体零件的四面甚至五面的加工工序大部分都可以铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹，特别适合箱体零件的加工。加工中心机床可以有效避免工件多次安装带来的定位误差，减少机床数量和占地面积，缩短辅助时间，大大提高生产效率和加工质量。
2.特种加工数控机床
除切削数控机床外，数控技术还广泛应用于数控线切割机床、数控电火花机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床和数控激光加工机床。
3.金属板加工用数控机床
钣金加工中常用的数控机床有数控冲床、数控剪板机和数控折弯机。
近年来，数控技术已广泛应用于其他机械设备，如数控多坐标测量机、自动绘图仪和工业机器人等。

什么是金属切削机床，机床分类的方法主要

（一）机床产品主要包括如下几类：
金属切削机床分类方法很多，最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用刀具来分类；此外还可以根据车床万能性程度、机床工作精度、重量和尺寸、机床主要器官数目、自动化程度不同等进行分类。
1、按加工性质和所用刀具分为11大门类。2、按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床
3、按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。
4、按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
（二）特性代号
（三）型号举例
1、CA6140 C车床（类代号）
A 结构特性代号
6 组代号（落地及卧式车床）
1 系代号（普通落地及卧式车床）
主参数（最大加工件回转直径400mm）
2、XKA5032A X铣床（类代号）
K 数控（通用特性代号）
A （结构特性代号）
50 立式升降台铣床（组系代号）
32 工作台面宽度320mm（主参数）
A 第一次重大改进（重大改进序号）
3、MGB1432 M磨床（类代号）
G 高精度（通用特性代号）
B 半自动（通用特性代号）
14万能外圆磨床（组系代号）
32 最大磨削外径320mm（主参数）
4、C2150×6
C车床（类代号）
21 多轴棒料自动车床（组系代号）
50 最大棒料直径50mm（主参数）

机床分类

1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。　　2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。　　3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。　　4.数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。　　5.按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。　　6.按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。　　7.按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。　　8.按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。　　9.按机床的适用范围，又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。　　按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。　　按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。　　按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。　　按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。　　按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。　　按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。　　专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。　　对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。　　柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。