普通速度的金属切削90%采用硬质合金刀具。硬质合金具有比较好的抗冲击韧度，但是高速性能不好。因此，涂层硬质合金大有取代普通非涂层硬质合金的趋势。
切削刀具有哪些
一.按形式分：
车（镗）刀、刨（插）刀、铣刀、拉刀和锉刀。
二.按材料分类
2.1高速钢（普通、高性能、粉末冶金）
2.2硬质合金（高温碳化物）
2.3 陶瓷（纯氧化铝陶瓷、复合氧化铝陶瓷、复合氮化硅陶瓷）
2.4金刚石（天然、人造）
2.5立方氮化硼（CBN）
三.按用途分：
3.1车刀（用于轴类、盘类等零件的外圆、端面、内孔、槽、螺纹、仿形加工）
3.2铣刀（用于加工平面、曲面、沟槽、仿形加工）
3.3孔刀（用于通孔、肓孔、台阶孔、成形孔加工）
3.4螺纹刀（用于内螺纹、外螺纹加工）
3.5复杂刀（齿轮刀、花键拉刀、渐开线滚刀）
3.6成型刀（用于成型面的加工、如成型车刀、铣刀、拉刀等，此外还有滚刀）
四.按结构分
4.1 焊接式（对焊、镶片焊）
4.2 整体式（整体高速钢、整体硬质合金、整体陶瓷）
4.3机夹式（可转位结构）
常用的切削刀具都有哪些类型特点？
高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本，通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。它主要应用于精加工工序，从高速切削机理的研究中我们看到，随着切削速度的提高，金属切除率得到极大的提高，材料的高应变率使切屑成形过程以及刀具与工件之间接触面上发生的各种现象都与传统切削条件下的情况不一样。为了实现高速切削，刀具材质、切削油、走刀轨迹成为解决问题的关键。一、高速钢和非涂层硬质合金刀具
一般来说，性能较低的刀具，如高速钢和非涂层硬质合金，在普通切削加工中应用面广，但高速性能不好。而高性能的刀具，例如聚晶金刚石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力，切削热对它几乎没有什么影响，在高速加工有色金属和非金属材料时充分体现出了它的优越性。但是它的抗冲击能力差，在切削钢和铸铁类材料时的热性能很差。因为在高速切削铁质金属时，刀具材料中的碳原子会向工件扩散，引起刀具磨损加剧。
二、硬质合金刀具
硬质合金刀具的应用量最大，占各种刀具销售额总量的80%。普通速度的金属切削90%采用硬质合金刀具。硬质合金具有比较好的抗冲击韧度，但是高速性能不好。另外，高速切削刀具还要具有极高的热硬性和化学稳定性，这方面硬质合金也不能满足要求。
三、CBN刀具
CBN刀具耐热性极好，可以在高温下切削硬材料，但是价格昂贵，而且不能加工软金属材料。而化学稳定性好的铝基陶瓷材料，正好适合于这种加工，但是缺乏热硬性，不能用于高速加工。
四、涂层硬质合金刀具
适用于高速切削的涂层硬质合金刀具，由于使用了耐热性好、硬度高的涂层材料以及多层涂层技术，使涂层硬质合金刀具的切削范围大、寿命长，其切削性能大大优于非涂层硬质合金。因此，涂层硬质合金大有取代普通非涂层硬质合金的趋势。
刀具涂层技术不仅可用存硬后合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效果，如金属陶瓷、陶瓷等。
五、陶瓷刀具
陶瓷刀具也是可以用于高速切削的刀具，是近年来刀具材料研究发展的一个重要组成部分。晶须增强陶瓷刀具是一种特殊材料的刀具，由于它具有抗冲击韧度好、抗热冲击性能强的特点，很适合于高速加工。
集中不同特性刀具材料的优点，开发新的刀具材料，使之同时具有抗冲击韧度和高的耐磨性，是高速切削刀具研究中要解决的主要问题之一。高速切削刀具要解决的另一个问题是在刀片上磨出或压出一定几何形状的断屑槽，以便实现断屑和控制切屑方向，这也是提高加工效率和提高刀具耐用度的重要技术。高速切削刀具应该具有优良的抗冲击韧度和抗热冲击性能，更好的耐热性、耐磨性和化学稳定性，以及更好的断屑效果，并适应于更大的金属切削范围。
车床上常用刀具的种类有哪些？
因为我是机械专业的，对这个也非常理解。1. 加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。
2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。
3.螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。
4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。
5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。
2. 对于不同的车床，要使用不同的车刀，不能乱用，要规范要求，不然会酿成大祸。
3. 希望大家采纳
