黑色金属、合金钢、铝及其合金QD611A是一种含有抗摩擦添加剂的多用途长效型乳化切削液（全乳化），为大部分的切削加工而设计。黑色金属、合金钢、铜铝及其合金QD611EP是一种含极压润滑剂类型的乳化切削液产品（全乳化），提供极佳的润滑性能，提高产品表面光洁度，延长刀具使用寿命。
数控车不锈钢用什么切削液好?
加工中心所使用的切削液有很多种，一般都是需要根据所需加工的材质，刀具和工序共同决定。就目前而言，用在数控车床上的切削液，主要以全合成切削液为主，因为全合成切削液维护起来比较方便，使用寿命长，通用性能也好，综合各方面性能优秀。
科泽DC-505A全合成切削液，是专为不锈钢、合金钢等难加工金属而设计的一款极压性极佳的全合成切削液，渗透性好，抗磨效果极佳，大大提高了加工件表面的光洁度。适合不锈钢、合金钢等金属的车削、钻孔、磨削等工艺。产品生物稳定性好，维护得当，只需添加，无需更换。
关于切削液的问题
金属加工削加工液1、不水溶性切削溶
类别
（按ISO） 产品名称与代号 外观 粘度（mm2/s40℃) 闪点 （°C) 最大无卡咬负荷 用途与特点
MHA HDH电火花加工油 无色透明油液 2。0~2。4 ≥105 - 抗氧化性能更好，芳烃含量接近零
DH-1电火花加工油 1.8-2.8 ≥95 - 适用于精密或小型电加工机床
DH-2电火花加工油 3.3-4.3 ≥105 - 适用于大型电加工机床
MHC DV-1高效多功能切削油 浅黄色油液 6--10 ≥140 ≥600 适用于黑色与有色金属切削加工
DV-2高效多功能切削油 浅黄色油液 18-22 ≥170 ≥900 适用于难加工金属切削加工
烧结负荷（N）
SC强力切削润滑剂 褐色稠状液 - ≥160 ≥3920 适用于强力切削加工
Q1精密切削油 淡黄色油液 6-10 ≥130 ≥1960 适用于精密切削，
Q2-1极压切削油 深棕色油液 19-25 ≥150 ≥6076 适用于一般极压切削加工
Q2-2极压切削油 深棕色油液 80-100 ≥180 ≥6076 适用于攻丝、板牙加工
Q3活性极压切削油 浅棕色油液 30-36 ≥160 6076 适用于不锈钢、合金钢的切削加工
Q7高速铝合金切削油 深棕色油液 8-13 ≥168 ≥1960 适用于铝合金高速、普通切削加工
Q6极压磨削油 深棕色油液 8-12 ≥150 ≥2940 适用于碳钢、不锈钢、合金钢的磨削加工
2、水溶性切削液
类别
（按ISO） 产品名称与代号 外观 PH值 最大无卡咬负荷（N） 使用浓度 用途与特点
MAA Q13金属加工防锈乳化油 棕色透明液 7.5-8.5 - 3-5% 适用于黑色与有色金属的车、磨钻削加工
MAD DJ高速带锯切削液 棕红色液体 8-9 ≥600 10-15% 适用于高速带锯切削加工
MAF WR-1微乳液 棕色液体 8-9 ≥750 4-6% 适用于加工中心等集中润滑系统切削加工
WEP极压微乳液 棕绿色液压 8-9 ≥750 4-6% 适用于强力切削加工，柔性生产线等
BQY不锈钢切削液 棕色液体 8-9 ≥500 切削：10-15%
磨削：5% 适用于不锈切削加工
Ly铝合金切削液 棕色液体 8.0-9.0 ≥600 5% 适用于铝及铝合金加工
MAE Q12多功能乳化油 棕色透明液 7.5-8.2 ≥750 攻丝：10%
拉削：7%
车削：5%
磨削：2% 适用于多种金属的车，钻，磨，拉削，攻丝等切削加工
Q11线切割工作液 棕色透明液 8-9 - 8-12% 适用于线切割加工
MAH Q101极压切削液 绿色透明液体 8.5-9.5 >686 3-5% 不易腐败变质,使用寿命长,不含亚硝酸钠
GMY高速磨削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥700 4-5% 适用于60-80m/s高速磨削与普通磨削
H-1精磨液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密磨削、普通切削加工
DX-148多效切削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密、多效、切削、磨削加工
HM缓进给强力磨削液 无色液压 8.5-9.0 ≥686 4-5% 适用于铸铁，钢，难加工材料缓进给强力磨削
SF强力切削润滑剂 浅棕色液体 8-9.5 ≥700 4-5% 适用于加工中心，数控机床切削加工
PM-9717荧光屏玻壳磨削液 棕色液体 5-7 - 4-5% 适用于荧光屏玻壳磨削加工，也适用于一般玻璃磨削加工
金属切削液
金属切削液的品牌有不少呢，不知道你听过DMG德美吉的金属切削液不？我就是用的这个品牌，效果还可以的，广东就可以买到吧，我是外地的，也是在广东买的呢，其它地方还找不到。 金属切削液主要作用是：润滑、冷却、清洗、防锈等，使用金属切削液时可能会遇到一些问题，比如使用金属切削液时会遇到伤手、多泡、发臭，工件腐蚀、磨损、生锈等情况，这些问题的产生有很多的客观因素包括温差、水质、原料品质、使用的工况、操作工的习惯等。切削液哪家好；切削液哪个品牌的好麻烦告诉我
仟代乳化型\微乳化型水溶性切削液仟代QD系列微乳化型产品，具有传统乳化液的润滑性和更好的冷却性能，稳定性好，寿命长。仟代乳化型产品则有不同基础油，润滑剂，乳化剂，极压剂，防锈剂组合，适合各种机床加工。产品特性适 用材 料QD612
是一种含有特殊抗摩擦添加剂的高品质生物稳定型微乳化水溶性切削液，为大部分的切削加工工序而设计，能提供非常好的润滑特性、防锈性、清洗性，并获得很长的使用寿命。
铸铁、合金钢、碳钢、铜、铝及其合金、模具钢QD612A
高效能的微乳化产品，其所具有的极高润滑能力能提供很好的表面光洁度，降低刀具损耗，其特别的体系确保在硬水环境中仍能长期有效工作。
黑色金属、不锈钢、耐热合金、铜铝及其合金QD611C
是一款多用途乳化切削液（全乳化），由优质基础油及多种添加剂组合配制而成，拥有良好的润滑性及防锈性。其乳化液非常稳定，延长了使用寿命。
黑色金属、合金钢、铝及其合金QD611A
是一种含有抗摩擦添加剂的多用途长效型乳化切削液（全乳化），为大部分的切削加工而设计。具有良好的润滑能力，并能对有色金属提供良好的保护，加强了防锈性能和提高了使用寿命。
黑色金属、合金钢、铜铝及其合金QD611EP
是一种含极压润滑剂类型的乳化切削液产品（全乳化），提供极佳的润滑性能，提高产品表面光洁度，延长刀具使用寿命。专用于不锈钢、合金钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等中、重负荷加工
