反之，则称其切削加工性差。一般情况下，塑性大的金属材料，其强度和硬度较低，但在切削过程中被切削金属的塑型变形大，容易产生积屑瘤和鳞刺，因而不易获得较低的表面粗糙度值，给切削加工性也会降低。金属切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型，但是概括地看，任何使用刀具从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层，而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工。
什么是金属切削加工切削运动的主要形式有哪五种
金属切削加工切削运动的主要形式有：工件的运动、刀具的运动。车床加工是工件与刀具同时运动、铣床加工是刀具与工件同时运动，刀具是主运动。不过，车床的工件是主运动；磨床加工也是砂轮与工件同时运动，砂轮是主运动。钳工钻孔、镗孔、攻丝加工也是刀具运动，工件不动。刀具材料的选择对金属材料的切削加工性有何影响
对金属材料进行切削加工的难易程度，称为切削加工性。如果材料易于进行切削加工，就称其切削加工性好。反之，则称其切削加工性差。一般来说，材料的硬度越高，切削力越大，刀具易磨损，允许的切削速度就越低，因而切削加工性也就越差。例如，经淬火处理后的中碳钢，由于硬度较高，切削加工性就比正火状态差。特别是在高温下硬度较高的金属材料，其切削加工性就更差。
由于经书材料的强度和硬度之间有一定的关系，所以强度高的材料通常比强度低的材料难加工，特别是高温强度的材料通常比强度低的材料难加工，特别是高温强度高的材料，切削加工性更差。例如：高温合金、不锈钢等，都属于难加工材料。
一般情况下，塑性大的金属材料，其强度和硬度较低，但在切削过程中被切削金属的塑型变形大，容易产生积屑瘤和鳞刺，因而不易获得较低的表面粗糙度值，给切削加工性也会降低。
金属材料的韧度与塑型有关。一般韧度高的材料，在切削过程中产生的切削力大，切削温度高，而且断屑困难，从而使切削加工性降低。
刀具材料有哪几种?常用牌号有哪些?性能如何?常用与何种刀具?如何选用?
常用的刀具材料有：高速钢、硬质合金、聚晶立方氮化硼PCBN、金属陶瓷刀具等。高速钢刀具常用来切削加工硬度低的金属材料，硬质合金刀具用来切削加工的范围比较广，硬度高低的材料都可以加工。聚晶立方氮化硼PCBN刀具、金属陶瓷刀具用来切削加工硬度高的材料，与淬火后的材料。硬质合金刀具分为：钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）、钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT）、钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW YS)。高速钢主要钢号有W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V3、W6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V(6W6)等。什么是金属切削加工？
金属切削加工就是利用切削刀具从毛坯上切除多余的金属，以获得要求的形状、尺寸和表面精度零件的加工方法。铸造、锻压和焊接等工艺方法，通常只能用来制造毛坯和较粗糙的零件。凡是要求精度较高的零件，一般来说都需要进行切削加工。因此，切削加工在机械制造业中占有重要的地位。金属切削加工虽然有各种不同的形式，如车、刨、铣、磨以及齿轮加工等但是也存在共同的现象和规律，即从毛坯上切削去多余的金属。掌握这些现象和规律对正确地进行切削加工，对保证零件的加工质量，提高生产率和降低成本，都有着重要的意义。
金属切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型，但是概括地看，任何使用刀具从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层，而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工。当工件与刀具接触，切削层金属经过弹性变形、滑移和切离等阶段而变为切屑的这一过程为金属切削。
