从而减少甚至消除了操作人员对正在加工中的零件的干扰。因为数控机床在运行的过程中是由程序控制的，所以数控机床对其操作人员的技术水平的要求也相对要低得多。第三大优点是其灵活性。中国的数控机床发展起步于1958年，经历了20余年的初始阶段。
中国的数控机床到底处在世界上什么样的水平
中国是制造大国，不是制造强国，因为中国的数控技术起步很晚，所以中国的数控机床目前处于一个尴尬的境地，您可以留意一下，身边的国产数控设备，基本上都是搭载日本，德国的数控系统，包括台湾的设备都是，系统是机床的大脑，虽然广数近几年发展比较快，可实际上他没多少东西是自己的，而且广数系统大多用于经济型数控车床上面，所谓经济型，就是打价格战的流量型产品，利润很低。相对而言，为啥日本的和德国的系统贵，为啥还那么多人买呢，值得数控从业人员深思，至于机床本体，跟国外也存在差异，中国追求的是量，国外很多机床厂不是追求品质，他们一年可能生产一千台产品，但每台的附加值高，中国机床厂就是一年生产十万台，一台基本无附加值，利润低，所以靠量取胜，看起来是有不少钱，但实际上是浪费钢铁资源，时间一长，如果原材料一涨价，就歇菜，跟着涨价吧，消费者不买账，不涨价吧，生存不下去，所以很尴尬求一篇数控机床的现状也未来的分析毕业论文5000字左右
我国数控机床的现状及发展趋势摘要:论述我国数控机床发展的过程与现状，对数控机床的发展趋势进行了探讨，提出了
我国数拉机床发展的对策。
关键词:数控机床;发展加工
数控机床是数字控制的工作母机的总称，由主机、数控
系统和相关配套件组成。其最大优点是提高了机床的自动
化。从而减少甚至消除了操作人员对正在加工中的零件的
干扰。许多数控机床可以在没人照顾的情况下完成整个加
工过程，这样既节省了人力资源又同时带来了诸如减轻操
作人员的疲劳度，减少人为错误以及准确的对每个加工件
的加工时间进行预侧等优点。因为数控机床在运行的过程
中是由程序控制的，所以数控机床对其操作人员的技术水
平的要求也相对要低得多。第二大优点是其加工的一致性
和精确性。因为一且控制机床的程序得到验证以后，成千
上万个-模一样的加工件就可以被准确无误地加工出来。
所以由数控机床生产出来的加工件规格都特别精确。第三
大优点是其灵活性。要加工不同的加工件，只要通过简单
的加载不同的控制程序就可以实现，只要某个加工件的控
制程序被脸证过，而且被用来加工过该加工件，那么下次要
再加工此加工件时，只要再把该控制程序加载就行了，这样
带来的另一个好处是数控机床可以很快的从加工一个加工
件转到加工另外一个加工件。
我国数据机床历史回顾
我国数控机床产业的发展一直受到国家经济状况、数
控技术发展水平与国家扶持政策的制定等三大因素的影
响，自1958年以来，中国数控机床的发展划分为三个阶段:
l、初始阶段。中国的数控机床发展起步于1958年，经历了
20余年的初始阶段。到1979年，中国的数控机床发展仍
十分缓慢，特别是受到电子技术发展的限制，国产数控系统
的可靠性差，使中国的数控机床在20年内难于打开局面，
未能形成产业。2、稳步发展阶段一引进、消化吸收、国产化
与自行开发阶段。自从1980年以来，中国执行了‘六五”、
‘
七五”、‘，/又丑，三个五年计划。在这个期间，在改革开发的
政策指导下，国家大力支持机床行业，通过引进技术发展数
控机床产业。自‘六五”以来，中国有80余家企业通过许可
证贸易、合作生产、购进样机、来料加工或合资生产等方式，
先后从日本、西德、美国等10多个国家引进与数控机床生
产及应用有关的技术，其中引进数控系统和伺服系统20项、
数控机床109项、机床电器18项、机床附件U项、数控刀具
系统巧项、测量技术10项，总用汇额已超过亿美元。3.
曲折发展阶段。1994年至1998年由于东南亚金融危机，
我国经济软着陆及国内消费市场疲软等综合因素的影
响，事实上，国内机床市场容量呈下降趋势，而且国产机
床的市场占有早有所下降，机床工具行业连续五年负增
长。1999年3月份，全行业开始恢复性增长，1999年至
6月份开始出现两位数增长，其中数控产品增长占主导地
位.到2000年一年全行业总产值将已经到320亿元，其
中金属切削机床产值达到120亿元，数控金属切削机床
产值达到20亿元，出口刨汇达7亿美元。2001年比2000
年销舍产值增长2o%，全行业的金属切削机床和锻压设
备重点联系企业的产值数控化率从2000年的21.1%提
高到2001年的26.2%。
2.数据机床发展方向
由于计算机技术的飞速发展，推动数控机床技术更快
的更新换代‘世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富
的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统，开
放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、
扩展性，并向智能化、网络化方向大大发。近几年许多国家
纷纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心(NeMs)与空
军共同领导的‘下一代工作站/机床控制器体系结构”
ONGC。欧共体的/自动化系统中开放式体系结构00SAC-
A，日本的OSEC计划等。开发研究成果已得到应用。如
Cincinnati一Mn二ron公司从1995年开始在其生产的加工中
心、数控铣床、数控车床等产品中采用了开放式体系结构的
A2100系统。新一代数控系统技术水平大大提高，促进了
数控机床性能向高精度、高速度、高柔性化方向发展，具体
说来表现为以下几个方面:
2.1离速、离效、高精度、商可靠性
机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的
性能。不但可大幅度提高加工效率!降低加工成本，而且还
可提高零件的表面加工质量和精度;要提高加工效率。首
先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间;要
确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度.对数控
系统的可靠性而言，一般要高于被控设备的可靠性在一个
数量级以上，它是高速、高效、高精度的基本保证。但也不
是可靠性.越高越好，仍然是适度可靠，因为是商品，受性能
价格比的约束。
2‘2模块化、钾能化、柔性化和集成化
为了适应数控机床多品种、小批量的特点。机床结构
模块化，数控功能专门化，机床性价比显著提高并加快优
化，个性化是近几年来特别明显的发展趋势;智能化体现在
加工效率、加工质量、驱动性能、编程与操作、监控、诊断与
维修等。
2.3开放性
为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批
量、柔性化及数控迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体
系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美国!
欧共体及日本发展开放式数控的计划等。
当前。国产数控4机床与工业国家的机床产品相比，
有一定差距。但差距所在，便是其努力方向及发展动力所
在。这也将促使我们在学习掌握和运用高速、高精数控机
床的核心技术的同时。积极开发新的现代制造技术。使国
产数控机床得到更大发展。从而相应进一步加大对出口市
场的开拓力度。
参考文献:
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