这些刀具种类繁多，各有其特定的用途，以满足不同类型加工需求。任何刀具都由刀头和刀柄两部分构成。虽然用于切削加工的刀具种类繁多，但刀具切削部分的组成确有共同点。车刀的切削部分可看作是各种刀具切削部分最基本的形态。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
切削刀具分类
切削刀具根据工件加工表面的形式，主要分为五个大类：
- 外表面加工刀具：如车刀、刨刀、铣刀，用于加工各种外表面，还有外表面拉刀和锉刀等。
- 孔加工刀具：包括钻头、扩孔钻、镗刀和铰刀，以及内表面拉刀，用于孔的制作。
- 螺纹加工刀具：如丝锥、板牙，以及自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀，专门用于制造螺纹。
- 齿轮加工刀具：包括滚刀、插齿刀、剃齿刀，以及锥齿轮加工刀具，用于齿轮的制造。
- 切断刀具：镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等，用于材料的切断。
除了上述分类，还有组合刀具，它们集合了多种功能于一身。
按切削运动方式和刀刃形状，刀具又分为三个类别：
- 通用刀具，例如车刀、刨刀、铣刀（非成形），以及钻头、扩孔钻、铰刀和锯等，适用于常规的切削操作。
- 成形刀具，刀刃形状与被加工工件断面相匹配，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和螺纹加工刀具等，专门用于加工特定形状。
- 展成刀具，如滚刀、插齿刀、剃齿刀等，用于展成法加工齿轮齿面或类似工件，如锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘。
这些刀具种类繁多，各有其特定的用途，以满足不同类型加工需求。
普通外圆车刀的主要角度有?
普通外圆车刀的主要角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。正交平面参考系中的刀具标注角度
在基面Pr上刀具标注角度有:
主偏角κr──主切削平面Ps与假定工作平面Pf间的夹角;
副偏角κr′──副切削平面Ps′与假定工作平面Pf间的夹角。
在切削平面Ps上刀具标注角度有:
刃倾角λs──主切削刃S与基面Pr间的夹角。刃倾角λs有正负之分，当刀尖处于切削刃最高点时为正，反之为负。
在正平面Po上刀具标注角度有:
前角γO──前面Ar与基面Pr间的夹角。前角γO有正负之分，当前面Ar与切削平面Ps间的夹角小于90时，取正号;大于90时，则取负号;
后角αO──后面Aα与切削平面Ps间的夹角。
任何刀具都由刀头和刀柄两部分构成。刀头用于切削，刀柄用于装夹。虽然用于切削加工的刀具种类繁多，但刀具切削部分的组成确有共同点。车刀的切削部分可看作是各种刀具切削部分最基本的形态。
刀具切削部分的构成要素
刀具切削部分主要由刀面和切削刃两部分构成。刀面用字母A与下角标组成的符号标记，切削刃用字母S标记，副切削刃及相关的刀面标记在右上角加一撇以示区别。
⑴前面(前刀面)Ar:刀具上切屑流出的表面;
⑵后面(后刀面)Aα:刀具上与工件过渡表面相对的刀面;
⑶副后面(副后刀面)Aα′:刀具上与工件新形成的表面相对的刀面;
⑷主切削刃S:前面与后面形成的交线，在切削中承担主要的切削任务;
⑸副切削刃S′:前面与副后面形成的交线，它参与部分的切削任务;
⑹刀尖:主切削刃与副切削刃汇交的交点或一小段切削刃。
描述刀具的几何形状除必要的尺寸外，主要使用的是刀具角度。刀具标注角度主要有四种类型，即前角、后角、偏角和倾角。
1.正交平面参考系中的刀具标注角度
在基面Pr上刀具标注角度有:
主偏角κr──主切削平面Ps与假定工作平面Pf间的夹角;
副偏角κr′──副切削平面Ps′与假定工作平面Pf间的夹角。
在切削平面Ps上刀具标注角度有:
刃倾角λs──主切削刃S与基面Pr间的夹角。刃倾角λs有正负之分，当刀尖处于切削刃最高点时为正，反之为负。
在正平面Po上刀具标注角度有:
前角γO──前面Ar与基面Pr间的夹角。前角γO有正负之分，当前面Ar与切削平面Ps间的夹角小于90时，取正号;大于90时，则取负号;
后角αO──后面Aα与切削平面Ps间的夹角。
以上五个角度κr、κr′、λs、γO、αO为车刀的基本标注角度。在此，κr、λs确定了主切削刃S的空间位置，κr′、λs′确定了副切削刃S′的空间位置;γO、αO则确定了前面Ar和后面Aα的空间位置，γO′、αO′则确定了副前面Ar′和副后面Aα′的空间位置。
此外，还有以下派生角度:
刀尖角εr──在基面Pr内测量的主切削平面Ps与副切削平面Ps′间的夹角，εr=180-(κr+κr′);
余偏角ψr──在基面Pr内测量的主切削平面Ps与背平面PP间的夹角，ψr=90-κr;
楔角βO──在正平面Po内测量的前面Ar与后面Aα间的夹角，βO=90-(γO+αO)。
2.其它参考系刀具标注角度
在假定工作平面Pf和背平面Pp中测量的刀具角度有:侧前角γf、侧后角αf、背前角γp和背后角αp。
数控机床常用的刀具主要具备哪些
1、常用的数控刀具有车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具；2、车削刀具有内外圆车刀、切槽及切断刀、螺纹车刀等；
3、铣削刀具有立铣刀、面铣刀以及键槽铣刀、成型铣刀之分；按结构形式又可分分整体式和可转位式、焊接式等；
4、孔加工刀具又钻头、铰刀、镗刀、丝锥等；
5、根据材料可分高速钢、整体硬质合金、以及超硬刀具等；
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
1、数控刀具的分类有多种方法：
a.根据刀具结构可分为
(1)整体式;
(2)镶嵌32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333363376365式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;
(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
b.根据制造刀具所用的材料可分为：
(1)高速钢刀具;
(2)硬质合金刀具;
(3)金刚石刀具;
(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c.从切削工艺上可分为：
(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;
(3)镗削刀具;
(4)铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%一40%，金属切除量占总数的80%～90%。
2、数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
(1)刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;互换性好，便于快速换刀;
(2)寿命高，切削性能稳定、可靠;
(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;
(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;
(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。
