冲压作业中的危险主要有以下几个方面：1．设备结构具有的危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。2．带病运行使用带病运行的设备极易发生事故。5．机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。这会使作业人员操作时动作勉强，重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。（三）违反安全生产规章制度导致事故。
从事冲压作业的危险因素有哪些?
实现冲压作业的安全生产除采取技术措施外，还必须同时采取管理方面的措施，二者缺一不可。过去，为了防止冲压机械伤害，曾研制过许多安全防护装置和安全工具，并取得了一定的效果，但在推广和运用上都成效甚微。这主要是由于管理措施不力，有了装置和工具，但操作者不会正确使用或不愿使用，装置坏了也无人维修，不能真正发挥作用。由此可见，冲压安全技术措施的实施必须由管理措施加以保障，否则技术措施也难以发挥作用。 冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重，所以相当一部分冲压作业人员在生产中心存畏惧，心理负担较重，对作业安全有很大影响。 冲压作业中的危险主要有以下几个方面： 1．设备结构具有的危险 相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。 2．带病运行 使用带病运行的设备极易发生事故。 3．动作失控 设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。 4．开关失灵 设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。 5．机械性伤害 设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。 6．模具的危险 模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。 7．作业环境的危险 作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，主要是以下几个方面： (1)设备布局不合理。一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件和原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。 (2)工位器具和材料摆放无序。造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。 (3)机台附近物品堆放过多、过乱。由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。 (4)座位不稳，高度不当。这会使作业人员操作时动作勉强，重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。 此外，车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等，对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响，都具有引发冲压事故的危险。 8．作业行为的危险 (1)不安全行为。具体表现为：操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等。 (2)不良的生理、心理状态和性格特点。不良的生理状态直接表现为生理缺陷，如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中判断失误或动作失调。不良的心理状态则表现为心理疲劳，情绪不稳，作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误，也可能出现明知故犯、违章作业等非理智行为，还会使作业者表现出责任心不强、心理紧张、精力不集中。不良的性格特点，则无论是马虎愚钝还是急躁轻浮，其表现在作业行为上都有一定的危险性。 冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。冲压作业管理涉及到：工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等。如果工艺纪律不明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。实践证明，凡是事故多的单位都在不同程度上存在着无章可循，有章不究，目无纪律等坏现象。相反，企业为确保安全生产，实施了各种保证安全的管理方法，制订了规章制度，对确保职工的安全和健康起了很好的作用。冲压(剪)事故可能发生在冲压（剪）机械的各个部位。冲压（剪）作业的主要危险因素有（ ）
【答案】：A、B、C、E冲压作业中的危险主要有以下几个方面: 1.设备结构具有的危险
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或 脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，- 才会停止。假如在此循环中的下冲程，手 不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
2.动作失控
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动 使一些零部件变形、磨损以至碎裂引起 设备动作失控而发生危险的连冲事故。
3.开关失灵
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。 4.模具的危险
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设
计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等 原因， 在正常运行条件下发生意外而导致事故。
机加工车间操作岗位主要安全危害有哪些
机加工车间操作岗位主要安全危害1、人的因素：员工违反操作规程；缺乏安全意识，注意力不集中；手脚配合操作的设备，动作不协调
2、物的因素：设备旋转部位、冲压部位、电器漏电、安全急停设置失效等因素
安全生产事故主要来源
（一）安全生产意识淡薄是造成安全生产事故的最大隐患。许多职工入厂后虽经短时间的安全教育，但由于缺乏工作实践，对安全生产的认识较差，认为最重要的是学技术，掌握生产技术才是硬本领，而对学习安全知识，掌握安全生产技术则很不重视。更有些人部是抱着侥幸心理，认为伤亡事故离自己十分遥远，不会落到自己头上，但是血的教训告诉我们，安全生产意识淡薄是最大的隐患。
（二）未经培训上岗，无知酿成悲剧。
有的生产经营单位招聘了职工后，不进行厂、车间、班组三级安全教育。职工未经安全生产、劳动保护培训就上岗，缺乏最基本的安全生产常识，冒险蛮干，违章作业，一旦发生事故，则惊慌失措，往往因此酿成悲剧。
（三）违反安全生产规章制度导致事故。
企业的安全生产规章制度是企业规章制度的一部分，是建立现代企业制度的重要内容，企业全体员工上至厂长经理，下至每一名工人都必须遵守。尤其是新工人更应该注意，来到一个新的陌生的环境，往往好奇心的驱使下忘记了企业的安全生产规章制度，对什么东西都
想动一动、摸一摸，往往就因此造成了工作事故，使自己受到伤害，或者伤害他人，或者被他人伤害。
因不落实安全规章制度而造成的劳动环境存在以下不安全状态：
（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。结构不合安全要求，通道门遮挡视线，制动装置有缺陷，安全间距不够，拦车网有缺陷，工件有锋利毛刺、毛边，设施上有锋利倒棱。
（3）强度不够。机械强度和绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。
（4）设备在非正常状态下运行。带“病”或超负荷运转。
（5）维修、调整不当。设备失修，地面不平，保养不当，设备失灵。
（6）个人防护用品用具缺少或有缺陷。
（7）生产（施工）场地环境不良。
①照明光线不良，照度不足，作业场地烟尘弥漫，视物不清，或光线过强；
②通风不良，风流短路，停电停风时放炮作业，瓦斯排放未达到安全浓度时放炮作业，瓦斯浓度超限；
③作业场所狭窄、作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”。
（8）交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑，地面有油或其它液体，冰雪覆盖，地面有其它易滑物J
（四）违反劳动纪律造成事故
一个不以严格的纪律要求员工队伍的企业，是一个缺乏市场竞争力和企业。血的教训一再告诉我们，一名不遵守劳动纪律的职工，往往就是一起重大事故的责任者。违反劳动纪律的主要表现如下：
（1）上班前饮酒，甚至上班的时候饮酒。
（2）上班无故迟到，下班早退。
（3）工作时间开开玩笑，嫁戏打闹。
（4）不按规定穿戴工作服和个人防护用品。
（5）在禁烟区内随意吸烟，乱扔烟头。
（6）不坚守岗位，随意串岗聊天。
（7）企业生活无规律，上班时无精打采。
（8）工作时不全神贯注，思想开小差。
（9）上夜班时偷偷睡觉。
（l0）不服从上级正确调度指挥，自作主张随意更改规章。
（11）无视纪律，自由散漫，上班时间吊儿郎当。
（五）违反安全操作规程十分危险。
安全操作规程是人们在长期的生产劳动实践中，以血的代价换来的科学经验总结，是工人在生产操作中不得违反的安全生产技术规程。员工在生产劳动中如果不遵守安全操作规程，后果将十分危险，轻则受伤，重则丧命，对此，每个员工都万万不可掉以轻心。
违反安全操作规程的主要表现如下：
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告。未经许可或未给信号就开动、关停、移动机器，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记，奔跑作业，供料或送料速度过快，手伸进冲压摸，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。
（2）或错误调整安全装置，造成安全装置失效。
（3）用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
（4）替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物体（指成品、半成品、材料、工具、切属和生产用品等）存放不当。
（5）入危险场所。冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材、装车时，未经安全监察人员允许就进入油罐或井中，未“敲帮问顶”，就开始矿井作业，在易燃易爆场合动用明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时观望。
（6）攀、坐不安全位置伯平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩人在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
（7）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。未戴护目镜或面罩，未戴防护手套，未穿安全鞋，未戴安全帽，未戴呼吸护具，未佩戴安全带。
（8）不安全装束。在有旋转零件的设备旁作业时穿过于肥大的服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套。
