镜面滚压刀加工余量该词指的是材料去除厚度。镜面滚压刀加工余量是指在进行镜面滚压加工时，工件表面需要去除的材料厚度。为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：①机床类型：数控车床、车削中心；②刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；③主轴功率；④工件夹持方式。①杠杆式夹紧系统杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。
镜面滚压刀加工余量
该词指的是材料去除厚度。镜面滚压刀加工余量是指在进行镜面滚压加工时，工件表面需要去除的材料厚度。这个值的大小直接影响到加工后工件的表面质量和尺寸精度。
一般来说，镜面滚压刀加工余量不能过大或过小。如果过大，会导致加工后的工件表面粗糙度大，达不到镜面效果；如果过小，可能会导致工件变形或者损坏刀具。
内孔滚压刀留多少余量
内孔滚压刀留多少余量0.01-0.015mm。在镗孔后给滚压加工的加工余量为0.01-0.015mm，在润滑条件良好的情况下，表面粗糙度可以提高2级。若留量过大，挤压力太大容易损坏挤压工具。数控车床车不锈钢用什么刀s多少、吃刀量多少
30以下的可以稍微高点，以上的低速进给，吃刀粗车1.5至2毫米，精车.2到.4。(1) 机床影响因素
“机床影响因素”图标如图2所示。为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：
①机床类型：数控车床、车削中心；
②刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；
③主轴功率；
④工件夹持方式。
(2) 选择刀杆
“选择刀杆”图标如图3所示。其中，刀杆类型尺寸见表1。
选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：
①夹持方式；
②切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；
③刀柄的悬伸。
(3) 刀片夹紧系统
刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，“杠杆式夹紧系统”图标如图4所示。
①杠杆式夹紧系统
杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高,切屑流畅,操作简便, 可与其它系列刀具产品通用。
②螺钉夹紧系统
特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。
数控车床G70 G71
G70P Q 里面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟G71里面的程序段相同G71U R 里面的U是每次循环加工深度（吃刀量），R为每次循环加工退刀量
G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。U 表示X方向给精加工留的余量，W为Z方向精加工留的余量，F为进给速度
举例：
G99G97G40M43；
M03S500（主轴正转500r/mm）
T0101（选择01号刀）
G00X42.Z2.(定刀点)
G71U1.R0.5(每刀吃刀量1mm，每次循环退刀0.5mm)
G71P10Q20U0.5W0.F0.2(程序号定位P10和Q20，X方向留余量0.5mm，Z方向不留量，进给速度为0.5)
N10 G00X0.（快速走到X0.位置，这句为精加工开始程序段，前面加上P）
G01Z0.（切削速度走到Z0.位置）
X31.（切削速度走到X31.位置）
X35.Z-20.（切削速度走到X35.Z-20.位置）
Z-30.（切削速度走到Z-30.位置）
N20 X42.（切削速度走到X42.位置，这句为精加工结束程序段，前面加上Q）
G00X100.Z100.(快速退刀走到X100.Z100.位置)
M05;（主轴停止）
M30;（全部停止并且光标返回程序头）
注意：G71里面的P和Q后面的数字可以去任意数值，方便自己就行，P1Q2也可以P10Q20也可以，主要就是G71里面给的多少，在程序头里面就得给多少，如果你G71里给的是P1Q2，但是程序里你给的是P10Q20就不行了，程序会报警说找不到程序号。。。。
