电气装置必须符合电气安全要求。发现设备异常，应立即停车检修。冷加工在常温下进行，不引起工件的化学或物相变化；热加工在高于或低于常温状态下进行，会引起工件的化学或物相变化。机械设备一般安全规定是通过多年的总结和血的教训得出的，遵守这些规定能及时消除隐患，避免事故的发生。数控车床是目前使用较广泛的数控机床。以便正确使用车床和排除故障。免生产忙乱或不安全因素。
机械加工安全常识
1. 机械加工安全注意事项机械加工，包括机床加工、冲压加工和木材机械加工等，为确保机械加工安全，应遵守以下几点：
- 工作前穿紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。
- 设备布局合理，便于操作、清理、维修和检查。电气装置必须符合电气安全要求。
- 严格遵守安全技术操作规程，及时进行设备的三级保养。
- 开车前要按规定润滑设备各个部位，并进行手动试运转，确认设备空车运转正常后，再开始工作。发现设备异常，应立即停车检修。
- 刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具折断飞出伤人。
- 切屑应用专用工具清除，不要用手抓，防止切屑的利边割手伤人。
- 装夹完工件后，将工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上。
- 暂时不使用的机床其他部位，应停放在适当位置并锁紧，各手柄应在空挡位置，避免误启动或与工件相撞。
- 工作完成后，切断各动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关闭工作灯，才能离开工作场地。
2. 什么是机械加工
机械加工是用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。冷加工在常温下进行，不引起工件的化学或物相变化；热加工在高于或低于常温状态下进行，会引起工件的化学或物相变化。冷加工包括切削加工和压力加工，热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接。装配时常使用冷热处理。
3. 机械加工危险及安全防护措施
机械加工的危险类型包括：
- 绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身伤害。
- 物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
- 压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
- 砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
- 挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
- 烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
- 刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
机械加工伤害的原因包括：
- 机械的不安全状态，防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
- 操作者的不安全行为，如忽视安全、操作错误、用手代替工具操作、使用无安全装置的设备或工具、违章操作、不按规定穿戴个人防护用品，使用工具、进入危险区域、部位。
- 管理上的因素，设计、制造、安装或维修上的缺陷，领导对安全工作不重视，组织管理存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
机械设备一般安全规定是通过多年的总结和血的教训得出的，遵守这些规定能及时消除隐患，避免事故的发生。
典型机械设备的安全防护措施包括：
- 压力机械的危险和防护，如误操作、动作失调、多人配合不好、设备故障等。
- 剪板机的危险和防护，如剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值有限制，超过限定值使用可能毁坏机器。
- 车床车削加工的安全注意事项，如必须穿紧身防护服、长发要盘在防护帽内、操作时禁止戴围巾、手套等。
车工是干什么的
车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。
机械加工工艺 车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的30％。车 床的种类很多，按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，另外还有曲轴及A轮轴车床、铲齿车床及其他车床。各种车床中，普通车床是用途最广的一种通用机床，它的传动和构造也很典型，所以本章主要通过对cA6140型普通车床的剖析，学习分析机床的一般方法。几乎所有形式的通用机床，都有其相应的数控机床存在，两类机床的要求有所不同。数控车床是目前使用较广泛的数控机床。
工种 车工也可解释为车床操作工人。
车工技能要求作为一个车工，必须掌握下面基础知识：
1. 仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。
2. 正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。
3. 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。
4. 掌握有关车削工件的计算。
5. 了解常用金属材料性能及热处理知识。
6. 正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）
7. 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。
8. 能查阅有关技术手册。
工位组织和劳动纪律车工的工件位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装。工件位置上有:车床，刀具，量具，毛坯，成品堆放，还有其它附件。工作位置是安排的好坏，不但影响生产率的高低，而是对体力消耗也有很大的关系。有时虽然采用了先进工艺和先进工夹具如果 合理安排自己工作位置那么一天中去了上千徒劳无益步子，浪费时间又使自己感到疲乏。因此我们对合理组织工作位置必须十分重视。免生产忙乱或不安全因素。
正确工作位置组织必须考虑以下几点：
1. 工作时所用的物件应当尽可能靠近和集中在人的周围。但也不能妨碍自由活动。
2. 常用物件放近一些，不常用物件近一些。
3. 物件位置必须放的符合手的自然动作。（左手拿放左机，右手拿放右面，）
4. 要求小心使用的物件放得高些，不小心物件放低些。
5. 图纸，工艺流程卡片放的便于使用。
6. 毛坯和半成品分开，按次序排到整齐。否则安放和拿取很不方便。
7. 物件总放：拿取时尽量不需要经常弯身。
8. 工作位置周围应当整齐清洁。
一. 开始工作前：必须做到以下几点：
1. 外观处车床设备机构是否完好。（变速手柄，防护设备）
如无异常：用低速开车1－2分钟。看听运转是否正常。在冬天更为重要。如果有故障通知领导和维修申请。
2. 检查所有加油孔并进行润滑。
3. 熟悉图纸和工艺并把它们放在方便位置上。不要弄脏，如发现图纸和工艺有问题，就向有关人员报告，自己不能更改。
4. 检查工具，夹具是否齐全，有无异常。
5. 检查毛坯加工和余量是否有缺陷。
二. 在工作时间内：必须做到以下几点：
1.必须爱护机床，不许在机床表面敲击物件。床面上不准放工具。应常保持润滑和清洁。但不浪费润滑材料。
2.节约用电工作时不任意让机床空转。离机床随手关电源。
3.工作中变速时必须先停车，工作中机床空转，不许离开机床。
4.工具放在一定位置，不可乱切或掉地踩。
5.车刀用钝后，及时刃磨，否则增加车床负荷，损坏机床。
6.爱护量具，不使它受撞击。
7.精车好第一个零件后，交检验，合格后，继续生产。
三.工作结束后应到下列几点：
1.把今日加工好的零件交送质检。未完工作转交班下一班同志。交待清楚。
2.把不需要工具，量具交还保管室。
3.把用过的物件揩干净，放在原来位置。
4.清理机床卫生，刷去切屑。擦净加润滑油。
5.接受下一次任务，预先熟悉图纸和工艺，并准备必要工作量具。
车工安全技术一般必须做到：（进入工作场地）
1. 工作是要穿紧身工作服或紧身衣服。
2. 车工戴工作帽，女同志头发辫子塞在帽子里。
3. 工作时，头不能离卡盘及工件太近。防止切削飞入眼。如屑飞溅必须戴护目镜。
4. 手和身体不能靠近旋转机件。更不能在这些地方开玩笑。
5. 工件和车刀 必须夹牢固，否则飞出伤人。
6. 当工件和卡盘装上取下太重，不要一个人，应找其他人帮忙。
7. 车床转动时，不要去测量工件。也不能用手模工件表面。
8. 不可用手硬拉切屑。应用专用钩子清除。
9. 不要用手习惯去刹动转动卡盘。
10. 卡盘运转时，工作中不能带手套。
11. 电嚣有故障，不要私自任意拆缷。免扩大故障。
12. 车削工件时，不可离开机床，前后走动。
13. 刃磨车刀时，（关闭电机）做到人离关机。
等级划分本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
报考条件初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。
高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
证书由劳动和社会保障厅颁发相应级别的职业资格证书。
鉴定方式分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
叙述普通车床，钻床，数控车床的一般操作步骤？
【一】、车床技术安全操作规程（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
【二】、钻床技术安全操作规程
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
2、 钳工技术安全操作规程
3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。
5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。
6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。
（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。
（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。
（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。
7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整。
【三】数控车床一般操作步骤 简要说明 如下；
1.书写或编程
加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
2.开机 一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机
床不通电就不能在CRT上显示信息。
3.回参考点 对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建
立机床各坐标的移动标准。
4.程序的编辑输入 输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将
方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。
6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。
将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。
7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率
开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
8.操作显示 利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序
和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
9.程序输出
程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。
10.零件检测、拆除
在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。 11.关机
一般应先关机床，再关系统。
