在处理旋转部件时，禁止戴手套，以防卷入。未经授权的人员不得单独操作机床。机床启动后，确保站在安全位置，避免被机床活动部分或飞溅的铁屑伤害。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设置防护栏杆。
如何做好机床操作工的安全防护工作？
（1）在开始工作前，必须按照要求穿戴好所有防护用品，如工作帽、防护眼镜等，并确保袖口扎紧，避免围巾等物品影响安全。在处理旋转部件时，禁止戴手套，以防卷入。（2）操作者必须熟悉机床的工作原理、结构和性能，并且持有相应的资质证书。未经授权的人员不得单独操作机床。
（3）操作前应检查机床的防护、保险、信号装置以及机械和电气部分的完整性和有效性。禁止超负荷、超规格、超转速和超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须牢固装夹。
（5）在机床启动前，确认所有手柄位置正确，按照润滑表加注润滑油，并观察周围环境。机床启动后，确保站在安全位置，避免被机床活动部分或飞溅的铁屑伤害。
（6）机床启动后，先以低速运转几分钟，确认所有部件正常后才开始工作。冬季操作时，要预热机床，并检查管道是否冻裂。运转中不得接触旋转部件。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件或刀具、测量工件、擦拭机床时，必须先确保机床完全停稳。
（8）机床导轨面和工作台上禁止放置任何工具或其他物品。
（9）使用专门的工具清理铁屑，如刷子或钩子，禁止用手直接清除。
（10）多人操作同一台机床时，必须指定一名机长负责统一指挥，以防事故发生。
（11）机床出现异常声音、烟雾、震动或异味时，应立即停车，并通知相关人员检查处理。
（12）不得在机床运转时离开操作位置。如确需离开，必须先停车，切断电源。
（13）正确使用量具和手工具，并遵守技术安全操作规程。
（14）确保卡盘扳手、刀架和螺丝配合适当，不得在扳手口加垫，使用套管后应立即取下。
（15）使用完毕后，各种工具和量具应整齐放置在工具箱内或专用的木盘上。
（16）划针盘使用后，应将划针垂直放置，头部朝下，在适当位置。
（17）卡紧工件找正时，应轻柔操作，避免用力过猛，造成损坏或事故。
（18）使用顶夹顶持重型工件时，不得超过其全长的二分之一。
（19）车刀必须牢固固定在刀架上，刀头不得过长，确保刀垫整齐，不得使用不合适的垫料。
（20）进刀前，确保刀架顶尖、中心架、跟刀架等部位的定位螺丝已拧紧。
（21）使用纱布抛光时，必须将其固定在适当的木板或锉刀上，不得用手握紧工件进行抛光。
（22）车孔时，不得使用锉刀对交，严禁手伸进孔内摸刀或工件。头部应远离旋转的卡盘或胎具。
（23）机床运转时，不得用手拿着板牙或丝锥造扣，必须使用专用夹具。
（24）车床转动时用锉刀打磨，锉刀必须安装把柄，操作者应正确站立，均匀用力。
（25）车床高速旋转时，严禁使用倒车挡刹车，也不得用手制止旋转。
（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，并确保牢固，刹车操作不要过猛，转速不宜过快。
（27）切大料时应留有足够余量，卸下后应砸断。小料切断时不得用手去接。
（28）加工细长料时，应使用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设置防护栏杆。
（29）停车时，先退刀，后停车。
（30）工作结束时，停止机床运转，将使用的工具有序放置在工具箱内，毛坯、半成品、成品应分别堆放整齐。
（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。
（32）下班时，对未加工完的重、长、大型工件应加支撑，防止变形。
（33）工作区附近的铁屑、余料等应及时清理，避免造成伤害。
车床操作规范？
1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2、切削油性能不达标时应立即更换，更换机床切削油时必须停止作业，严禁不同品牌、不同批号的油品混兑使用。
3、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。
4、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
5、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
6、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
7、用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
8、在生产过程中，如果车床发生故障，必须立即停车查明原因消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。
普通车床和铣床的安全操作规程
技术安全操作规程1、车床技术安全操作规程
（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、铣床技术安全操作规程
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
2、 钳工技术安全操作规程
3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。
5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。
6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。
（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。
（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。
（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。
7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。
牛头刨床的操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述补充规定。
三、工作前认真做到：
1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
四、工作中认真作到：
1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
五、工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
牛头刨床进刀不均匀：
1、万向联轴节两头锥齿空隙过大。
2、万向联轴节两头叉子口不在同一平面内。
3、万向联轴节十字头的销轴与孔空隙过大。
4、棘轮爪接触不良。
5、进给箱箱体定位过低。
牛头刨床分油器调理失灵、油管掉落：
1、分油器调整螺栓合作过松。
2、分油器调整锥形螺栓偏斜。
3、油管捆提不牢。
牛头刨床漏油：
1、箱体联系面紧牢螺栓未拧紧。
2、箱体联系面垫有脏。
3、箱体联系面涂胶不均匀。
牛头刨床刹车制动不灵敏：
1、制动器的拉杆调理螺母松动。
2、制动器拉杆方位调得不适当。
