虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。金属切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型，但是概括地看，任何使用刀具从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层，而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工。
金属切削设备和金属加工设备都有哪些区别？--应用于机床行业
1. 金属切削机床制造：涵盖车床、铣床、磨床、镗床、刨床、钻床等，这些机床通过配备的刀具对金属进行切削加工，从而获得所需的几何形状。2. 金属成形机床制造：包括以锻压、锤击、模压方式加工金属的机床，以及以弯曲、折叠、矫直、剪切、冲压、开槽、拉丝等方式加工金属的机床。这些机床通过其配备的模具对金属施加强大作用力，使其发生物理变形，从而得到所需的几何形状。
3. 铸造机械制造：涉及金属铸造过程中使用的机械制造。
4. 金属切割及焊接设备制造：指将电能和其他形式的能量转换为切割、焊接能量，用于对金属进行切割和焊接的设备制造。
5. 机床附件制造：包括制造扩大机床加工性能和使用范围的附属装置。
6. 其他金属加工机械制造：涵盖除上述类别外的其他金属加工机械的制造。
什么是金属冷加工
通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。在金属工艺学中，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冷挤压、冲压等。冷加工在使金属成形的同时，通过加工硬化提高了金属的强度和硬度。齿轮加工方法分类
有两种：1)成形法 主要 铣齿 拉齿
2）展成法 主要有滚齿 插齿
两种方法的区别在：
1.展成法加工精度比较高可达3级
2.展成法生产效率比较低
3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高！
什么是金属切削加工？
金属切削加工就是利用切削刀具从毛坯上切除多余的金属，以获得要求的形状、尺寸和表面精度零件的加工方法。铸造、锻压和焊接等工艺方法，通常只能用来制造毛坯和较粗糙的零件。凡是要求精度较高的零件，一般来说都需要进行切削加工。因此，切削加工在机械制造业中占有重要的地位。金属切削加工虽然有各种不同的形式，如车、刨、铣、磨以及齿轮加工等但是也存在共同的现象和规律，即从毛坯上切削去多余的金属。掌握这些现象和规律对正确地进行切削加工，对保证零件的加工质量，提高生产率和降低成本，都有着重要的意义。
金属切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型，但是概括地看，任何使用刀具从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层，而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工。当工件与刀具接触，切削层金属经过弹性变形、滑移和切离等阶段而变为切屑的这一过程为金属切削。
