此外，还有组合刀具。4副偏角：是副切削刃与车刀进给反方向之间的夹角。作用是减少副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以提高工件的表面加工质量。
金属切削原理与刀具第五版
金属切削是制造业中最常见的加工方式之一。它通过切削刀具对金属材料进行切削、钻孔、镗孔、铣削、车削等加工操作，以达到所需形状和尺寸的目的。金属切削的原理是利用刀具在工件表面切削时对金属材料产生剪切力，使金属材料断裂并产生削屑。金属切削的基本原理可以归纳为以下几个方面：
1、切削角原理：切削角是切削刀具的重要参数之一，它的大小和方向会影响到切削力、切削温度、表面质量等多个方面。在金属切削中，切削角越小，所需的切削力和功率就越小，但表面质量和刀具寿命可能会受到影响。
2、剪切刃原理：金属切削时，切削刃的剪切作用是主要的切削力来源之一。剪切刃的设计要考虑切削力、切削温度、切削力分布等多个因素，以保证加工效率和刀具寿命。
3、切削深度原理：切削深度是指刀具在工件表面所切削的深度。切削深度对切削力、切削温度、表面质量等多个方面都有影响，因此需要根据具体的加工要求和刀具性能进行合理选择。
4、切削速度原理：切削速度是指刀具在工件表面移动的速度。切削速度对切削力、切削温度、表面质量、刀具寿命等多个方面都有影响。通常情况下，切削速度越高，切削力和温度就越大，但是可以提高加工效率。
5、切削刀具是金属切削的重要工具之一，其质量和性能对加工效率、加工质量和成本都有重要影响。常见的切削刀具有钻头、铣刀、车刀、镗刀等多种类型。这些刀具的选择要根据加工材料、加工形式、切削条件等因素进行合理匹配。刀具的主要性能指标包括硬度、韧性、耐磨性、切削性能等。一般来说，硬度越高的刀具可以更好地抵抗磨损，但也会更容易断裂；韧性越高的刀具则更能适应高速切削和大切削力的情况，但其切削寿命可能会受到影响。
此外，刀具的几何形状和刀面处理也是影响刀具性能的重要因素。刀具的几何形状包括刃角、刃磨角、切削角等多个参数，这些参数的选择要根据加工材料、切削条件等具体情况进行调整。刀面处理则包括涂层、气体渗碳、离子注入等多种方式，这些处理可以提高刀具的耐磨性、热稳定性和抗腐蚀性。
金属切削是制造业中非常重要的一种加工方式，其成功实施离不开切削原理和刀具的合理选择和应用。
切削刀具简介：切削刀具都有哪些分类
切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。切削刀具的分类：
按工件加工表面的形式可分为五类：
■加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
■孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；
■螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
■齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；
■切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：
■通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；
■成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；
■展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。刀具的结构。
什么是金属切削加工？
金属切削加工就是利用切削刀具从毛坯上切除多余的金属，以获得要求的形状、尺寸和表面精度零件的加工方法。铸造、锻压和焊接等工艺方法，通常只能用来制造毛坯和较粗糙的零件。凡是要求精度较高的零件，一般来说都需要进行切削加工。因此，切削加工在机械制造业中占有重要的地位。金属切削加工虽然有各种不同的形式，如车、刨、铣、磨以及齿轮加工等但是也存在共同的现象和规律，即从毛坯上切削去多余的金属。掌握这些现象和规律对正确地进行切削加工，对保证零件的加工质量，提高生产率和降低成本，都有着重要的意义。
金属切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型，但是概括地看，任何使用刀具从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层，而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工。当工件与刀具接触，切削层金属经过弹性变形、滑移和切离等阶段而变为切屑的这一过程为金属切削。
金属切削刀具的装夹应注意哪些
车刀的组成、角度及作用车刀由刀头和刀柄两部分组成的，刀头是车刀的切削部分，刀杆是车刀的装夹部分。车削过程中形成3个表面：待加工表面、切削表面、已加工表面。
刀具角度：
1 前角：前刀面与基面之间的夹角。前角增大会使刃口锋利，切屑易流出且变形小，省力，但会削弱强度、容易崩坏。
2 后角：后刀面与切削平面之间的夹角，用来减小后刀面与工件间的摩擦，降低切削时的振动，提高工件表面的加工质量。一般选择6°~12°，当粗加工或加工较硬工件时选择较小值，反之则选大值。
3 主偏角：主切削刃与刀具进给方向间的夹角。减小主偏角可增大刀尖的强度，改善散热条件，提高刀具寿命但增大了径相切削力，使工件变形而影响加工质量，主偏角的角度有45°、60°、75°和90°几种。
4 副偏角：是副切削刃与车刀进给反方向之间的夹角。作用是减少副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以提高工件的表面加工质量。一般选择在5°~15°之间。
5、 前刀面：切削时铁屑排出的表面。
6、 主后面：切削时与切削表面想对的表面。
7、 副后面：切削时与已加工表面相对的表面。
8、 主切削刃：前刀面与主后刀面相交的那段切削刃。
9、 副切削刃：前刀面与副后刀面相交的那段切削刃。
10、 刀尖：主切削刃和副切削刃连接处，实际上是一小段圆弧（或直线）过度刃，以提高切削刃的强度。
车刀的安装
(1) 刀头前刀面朝上，放在方刀架左侧。
(2) 保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确。
(3) 刀尖必须装得与车床主轴中心等高 ( 可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求)，刀垫放置平整，刀垫数量要尽量减少，不要过宽或过长。
(4) 车刀伸出刀架部分的长度一般为刀杆厚度的1.5——2倍。
(5) 夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防发生安全事故。
注意事项：
a. 紧固车刀时应先锁紧方刀架（卸刀也要先锁紧方刀架）；
b. 紧固车刀时刀尖应远离工件、顶尖，防止方刀架转动而碰坏刀尖；
c. 如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。
