积屑瘤长到一定高度后，切屑与前刀面接触条件和受力情况发生变化，就会停止继续生长。当切削过程中出现冲击、振动或切削力发生变化时，积屑瘤就会局部破裂整体脱落。，为抑制积屑瘤产生，可将材料进行正火或调质处理，以提高硬度，降低塑性。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。
切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响
积屑瘤中等或较低切削速度下切削塑性金属时，常常会发现一小块很硬金属粘附靠近切削刃口前刀面上，并代表前刀面切削刃进行切削，这就是积屑瘤
(1)积屑瘤产生原因
切削时，前刀面与切屑间压力很大，切削温度也很高，故切屑底层形成了滞流层。一定压力和温度下，底层滞流层就会与切屑分离并粘结(冷焊)前刀面上，形成第一层积屑瘤。切屑不断连续流出，新滞流层又粘接冷焊层上。如此依次层层堆积，积屑瘤就不断长大。积屑瘤长到一定高度后，切屑与前刀面接触条件和受力情况发生变化，就会停止继续生长。当切削过程中出现冲击、振动或切削力发生变化时，积屑瘤就会局部破裂整体脱落。
(2)积屑瘤对切削过程影响:积屑瘤对切削过程影响既有有利，也有不利。有利是:
1)积屑瘤硬度很高(一般为被加工材料2~3倍)，当它覆盖切削刃上时，可代替切削刃进行切削，对切削刃有一定保护作用。
2)积屑瘤使刀具实际前角增大可使切削力减小。
积屑瘤对切削过程不利影响是:
1)积屑瘤前端伸出切削刃之外，使切削层公称度增大(增大值为△hd)，积屑瘤产生、成长和脱落是有一定周期性，△hd是变化，故可能引起振动。
2)积屑瘤破碎时，除一部分脱落碎片被切屑带走外，一部分会流入刀具-工件接触区，对工件表面形成“犁沟”使加工表面变粗糙。碎片还可能嵌入工件表面造成硬质点，加速刀具磨损。
(3)抑制或避免积屑瘤措施
1)加工时控制切削速度，尽量使用很低或很高切削速度，避免产生积屑瘤速度范围。
2)工件材料塑性越好，切削时塑性变形越大，则越容易生成积屑瘤。，为抑制积屑瘤产生，可将材料进行正火或调质处理，以提高硬度，降低塑性。
3)增大刀具前角、减小进给量、提高刀具表面刃磨质量、选用润滑性能良好切削液等，也都可以减小或抑制积屑瘤产生与发展。
切屑形态
切削过程中，工件材料、刀具几何角度、切削用量等不同，切屑变形程度同，所产生切屑类型也就不同，常见切屑类型主要有以下四种
带状切屑(写屑延绵较长，呈带状，与刀具前刀面接触底层光滑无裂纹，外表面为毛茸状。加工塑性金属时，若切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，一般到这类切屑。它切削过程较为平稳，切削力波动不大，工件已加工表面粗糙度较低，但加工中应致意断屑。
(2)
挤裂切屑(图1-6b)切屑外形仍然呈连绵不断状，其变形程度比带状切屑大，切屑底层有局部裂纹，外表呈锯齿状。它一般是切削速度较低，刀具前角较小，切削厚度较
，加工中等硬度塑性金属时产生。形成挤裂切屑时，切削力有波动，工件表面粗糙度较高。
(3)
单元切屑(图16c)挤裂切屑剪切面上，剪应力超过了金属强度极限时，则裂纹就会贯穿切屑厚度，形成梯形单元切屑。这种切屑大多发生刀具前角小，切削速度低，交工塑性较差材料时。加工过程中它切削力波动更大，工件表面质量更差。
(4)
崩碎切屑(1-6d)切削脆性金属时，材料塑性较差，抗拉强度低，切削层材料往往为经塑性变形就产生脆性崩裂，形成不规则碎块状崩碎切屑。这时切削力波动很大，集中切削刃上，易损坏刀具，同时工件表面粗糙度也更高，，生产中应该力求避免，其办法是减小切削厚度，使切屑成针状和片状，同时适当提高切削速度，以增加工件材料塑性。
断续切削分类有哪几种
断续切削分类有带状，挤裂，单元，崩碎四种。根据查询相关信息显示，断续切割是指在切削过程中，切削刃间断地与工件接触的切削，按工艺特征，切削加工按刀具可分为：用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的，方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等，常见的切削种类有四类，即带状，挤裂，单元，崩碎。车削中心切削工艺可以分为断续与连续两种。数控机床按控制方式分为哪几类，各方式什么场合
一般传统上不按照控制方式分类。按以下分类方法。一、按加工工艺方法分类
1．金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。
2．特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3．板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
二、按控制运动轨迹分类
1．点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2．直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3．轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。
现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。
三、按驱动装置的特点分类
1．开环控制数控机床
这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。
开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。
2．闭环控制数控机床
闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。
闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。
3．半闭环控制数控机床
半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。
半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。
4．混合控制数控机床
将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式：
（1）开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。
（2）半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。其中A是速度测量元件（如测速发电机），B是角度测量元件，C是直线位移测量元件。
