通过以上两组手柄操作达到铣床工作台进行自动铣削和进刀的作用。第二孔粗镗后可以测量中心距误差，精镗时利用工作台位移量纠正。如运转或润滑不良时，应停止使用。
x5032立式铣床个手柄的作用
x5032立式铣床各手柄的作用，x5032立式铣床分为两组操作手柄，第一组为纵向工作台操作手柄，通过扳动手柄左和右，纵向工作台可以进行自动运行。第二组为横向和升降台的操作手柄，通过扳动手柄上.下和前.后，横向工作台及升降台可以进行自动运行。通过以上两组手柄操作达到铣床工作台进行自动铣削和进刀的作用。立式铣床上怎么镗孔
应该说直径30毫米的孔用立式钻床加工是最适合的有效方法。如果临时加工没有适用的钻床或镗床的情况下，在铣床上加工也是有效的途径，但是不知道孔的尺寸精度是几级标准公差，也不清楚有无原始底孔及加工余量，一切都按假设值。只是把具体地加工工艺作以介绍罢了。例：材料这铸件，材料为HT200。要在一个坐标平面内加工2个直径为30H8的直孔，表面粗糙度为Ra3.2,中心距为100JS7。铸件上预先铸出2个直径为25毫米的结构孔，中心距误差在2毫米之内的镗孔工艺过程。
1、先在铸件上铣出工艺基准平面（在设计时都有要求）。
2、在立铣工作台上放置不在同一直线上的三个等高垫铁，其垫铁高度应该满足镗刀镗孔时的刀尖超越定位底面的安全行程，同时垫铁的位置也应该离开最终加工出孔的有效范围一定距离（最小应偏离镗刀刀尖3毫米，以免在镗孔时刀具伤到垫铁而影响定位精度），此时用百分表找正横向或纵向坐标，再用压板固定工件。镗刀的选择：刀具材料为YG6，型号A310焊接刀头，镗刀杆柄部为7：24工具圆锥，杆部直径为20毫米，以保证有足够的刀杆刚度，刀头安装孔与刀杆轴线倾角为30度，配带螺旋微调机构。粗镗孔径28，刀尖距刀杆中心线垂直距离14毫米，粗镗第一个孔时对刀方法以已加工出的定位基准面为尺寸基准找出孔的正确中心位置（铸造孔的误差较大，不适宜以铸孔找正），粗镗第二孔时直接以第一孔的中心坐标移动纵向工作台，位移量100毫米（可以直接按刻度计算距离）。第二孔粗镗后可以测量中心距误差，精镗时利用工作台位移量纠正。精镗步骤相同，但是精镗刀头的修光刃应该正确，走刀速度比粗时镗低。
镗刀偏差没有合适的公式，不同的切削速度和材料，扩切量是不同的，这些在实际加工时进行修正。
普通立式铣床各手柄的作用？
1、控制工作台前后左右上下移动或加工2、换挡变换钻速与进刀速度
3、限位调节，锁紧及其它
立式铣床的安全操作规程有哪些？
立式铣床的安全操作规程：1、严禁操作者超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。
4、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
5、横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
6、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
7、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。
8、工作台面禁放工、卡量具和工件。
9、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
10、工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
