淬火钢是指淬火后具有马氏体组织且硬度高于HRC50的钢。综上所述，切削淬火钢的最佳刀具材料是立方氮化硼刀片，其次是陶瓷刀具，最后是新牌号的硬质合金刀具。六、CBN刀具切削加工淬火钢示例淬火钢的切削是最具代表性的硬切削材料之一。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
能加工硬度HRC65淬火钢的刀具有吗
一、什么是淬火钢？淬火钢是指淬火后具有马氏体组织且硬度高于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比例。磨削是加工淬硬钢的传统方法。然而，为了提高加工效率，解决工件磨削淬火后形状和位置误差太复杂而无法产生的问题，往往需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等方法。
二、淬火钢的特性
淬火钢的切削特性如下：
（1） 淬火钢的主要切削特性是高硬度、高强度和几乎没有塑性。
（2） 切削力大，切削温度高
（3） 淬火钢硬度高,脆性大,切削时不易产生积屑,加工表面可获得较低的表面粗糙度。
（4） 刃口易折断和磨损
（5） 导热系数低
三、切削加工淬火钢淬硬钢该如何选择刀具材料？
合理选择刀具材料切削加工淬火钢是 一个重要条件。根据淬火钢的切削特性，刀具材料不仅要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，还要具有一定的强度和导热性。
（1） 硬质合金：为了提高硬质合金的性能，在选择硬质合金时，应优先选用含有适量TAC或NBC超细颗粒的硬质合金。在WC-Co硬质合金中加入TAC和NBC颗粒后，能细化硬质合金的晶粒，提高硬质合金的耐磨性。TAC还可以降低硬质合金的摩擦系数，降低切削温度，增强硬质合金的抗热裂和热塑性变形能力。同时，与普通硬质合金相比，可使WC晶粒细化到0.5-1μm，硬度提高hra1.5-2，抗弯强度提高600-800mpa，高温硬度提高。
常用于切削淬火钢的硬质合金牌号有：YM051、YM052、YN05、YN10等。
（2） 陶瓷刀具：在氧化铝中加入TiC等金属元素，采用热压工艺，提高了陶瓷的致密性，改善了氧化铝基陶瓷的性能，使陶瓷的硬度提高到HRA95.5，抗弯强度可达800-1200mpa，耐热性可达1200℃-1300℃，使用中可减少粘着和扩散磨损。陶瓷刀具适用于车、铣、镗、刨淬火钢。
（3） 立方氮化硼刀具：硬度为HV8000-9000，复合弯曲强度为900-1300Mpa，导热系数较高，耐热性为1400℃-1500℃，是刀具材料中最高的。它非常适合淬火钢的精车和半精车。
综上所述，切削淬火钢的最佳刀具材料是立方氮化硼刀片，其次是陶瓷刀具，最后是新牌号的硬质合金刀具。
四、淬火钢切削加工时如何选择切削参数？
淬火钢的切削参数主要根据刀具材料和工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚度和加工余量来选择。在选择切削参数的三要素时，首先要考虑选择合理的切削速度，其次是切削深度，其次是进给速度。
（1） 切削速度Vc：根据以往的经验，不同刀具材料切削淬硬钢的切削速度为：
硬质合金刀具Vc=30~75m/min；陶瓷刀具Vc=60~120m/min；立方氮化硼刀具Vc=80~250m/min，当断续切削，工件材料硬度过高时，应降低切削速度，一般约为最低切削速度的1/2以上。
（2） 切削深度ap：一般根据加工余量和工艺系统刚度选择。一般情况下，ap=0.1~3mm。
（3） 进给速度Fr：一般为0.05-0.5mm/r，当工件材料硬度高或断续切削时，为了降低单位切削力，应降低进给速度，防止刀片崩刃。
五、如何使用CBN刀具切削加工淬火钢淬硬钢？
CBN刀具主要用于切削各种淬火钢和其他难切削材料。它不仅具有较高的金属去除率，而且具有良好的表面处理质量。切削各种淬火钢可以有效代替磨削，减少加工工序，提高生产率。由于CBN刀具具有高硬度（HV8000~9000）和高耐热性（1400℃~1500℃），允许以比硬质合金高几倍的切削速度切削淬硬钢，其耐用度是硬质合金的几倍至几十倍。CBN刀具不适合低速切削。CBN刀具通过切削过程中产生的热量，在小范围的切削区域内软化工件材料。
当切削硬度为HRC55-65的材料时，CBN刀具的切削速度应在90-200m/min范围内。铣削时，Vc=100-160m/min，每分钟进给量Vf=70-160mm/min；铰孔时，Vc=60-130m/min，Ap=0.1-0.2mm，f=0.07-0.2mm/r。CBN刀具主要用于淬火钢的半精加工和精加工，效率比磨削高出10倍左右。
六、CBN刀具切削加工淬火钢示例
淬火钢的切削是最具代表性的硬切削材料之一。以前，人们认为它硬度高，只能研磨。现在，由于切削技术的进步，人们习惯用车削、铣削、刨削和钻孔来代替磨削。
采用立方氮化硼刀具KBN100对淬火轴承钢（GCr15）进行车削，工件硬度为HRC62。工件是轴承外圈。切削参数为Vc＝115m/min，Ap＝0.3mm，f＝0.1～0.2mm/r，刀具耐用度60min，表面粗糙度Ra1.6。
七、总结
目前经验来看, 在机床，环境等允许的情况下，立方氮化硼CBN刀具是最合适的切削加工淬火钢刀具的选择。
加工65度钢用什么车刀
是淬火后加工吗？淬火后65度的钢件，用立方氮化硼CBN刀片的加工效率高，性价比相对其他刀具更为合适，BN-H10、BN-H21，BN-S20都可以用，主要看是粗车还是精车，有没有断续的情况，都有不同的刀具选择。——参考《淬火后60度用什么车刀加工耐磨不容易崩刀》材料是白钢，硬度有65度，车床得用什么刀加工
材料是白钢（高速钢），硬度有65度，车床得金刚石刀加工才可以。车60度以上硬度的铬钢用什刀片
用硬质合金制成的刀片。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
