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金属切削加工夹具(磨具、工具、刀具、夹具在机械制造中的作用)

时间:2024-11-19 作者: 小编 阅读量: 1 栏目名: 金属切削类电动工具

但夹持范围变化小,尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。切削木材用的刀具则称为木工刀具。又称卡具金属切削刀具的装夹应注意哪些车刀的组成、角度及作用车刀由刀头和刀柄两部分组成的,刀头是车刀的切削部分,刀杆是车刀的装夹部分。作用是减少副切削刃与已加工表面之间的摩擦,以提高工件的表面加工质量。夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个,拧紧后扳手必须及时取下,以防发生安全事故。

数控机床的夹具都有哪些

1,卡盘夹具:
(1)三爪卡盘:三爪卡盘,是最常用的车床通用卡具,三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,夹持范围大,装夹速度快,但定心精度存在误差,不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。
(2)液压动力卡盘 :动作灵敏、装夹迅速、方便,能实现较大压紧力,能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小,尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘,尤其适用于批量加工。
(3)可调卡爪式卡盘 :要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此,对提高生产率来说至关重要的CNC车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘,角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。
(4)高速动力卡盘: 为了提高数控车床的生产效率,对其主轴提出越来越高的要求,以实现高速、甚至超高速切削。现在有的数控车床甚至达到100000r/min。对于这样高的转速,一般的卡盘已不适用,而必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。
2,轴类零件中心孔定心装夹:
(1)中心孔 :是轴类零件的常用定位基准,工件装在主轴顶尖和尾座顶尖之间,但车床两顶尖轴线如不重合(前后方向),车削的工件将成为圆锥体。因此,必须横向调节车床的尾座,使两顶尖轴线重合。
(2)自动夹紧拨动卡盘:在数控车床上加工轴类零件时,毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖之间,工件用主轴上的拨动卡盘或拨齿顶尖带动旋转。这类夹具在粗车时可传递足够大的转矩,以适应主轴高转速地切削。
(3)拨齿顶尖: 拨齿顶尖。壳体可通过标准变径套或直接与车床主轴孔联结,壳体内装有用于坯件定心的顶尖,拨齿套通过螺钉与壳体联结,止退环可防止螺钉的松动。数控车床通常采用此夹具加工φ10~φ660mm直径的轴类零件。
(4)复合卡盘与一夹一顶 :复合卡盘不仅可适用在两顶尖间安装工件,还适用于一夹一顶安装工件。
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金属切削机床型号包含了哪些内容

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)。 金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。主要包含以下部分:
1、数控系统:机床的大脑;
2、主传动系统:提供主运动;
3、进给系统:走刀;
4、夹持系统:卡盘、夹具;
5、刀具系统:刀架、刀库、换刀装置;
6、润滑系统:润滑各部件,提高机床寿命;
7、冷却系统:喷射冷却液;
8、排屑系统:运走铁屑。

磨具、工具、刀具、夹具在机械制造中的作用

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。

工具是指能够方便人们完成工作的器具总和。机械工人常用工具:包括钳、扁斧、斧、凿、夹、鑚、锉、锤、警刀、砍刀、刨、锯、螺丝起子、铲、石器、直尺、耙、标尺、车胎铁、剪刀、扳手

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。又称卡具

金属切削刀具的装夹应注意哪些

车刀的组成、角度及作用

车刀由刀头和刀柄两部分组成的,刀头是车刀的切削部分,刀杆是车刀的装夹部分。车削过程中形成3个表面:待加工表面、切削表面、已加工表面。

刀具角度:

1 前角:前刀面与基面之间的夹角。前角增大会使刃口锋利,切屑易流出且变形小,省力,但会削弱强度、容易崩坏。

2 后角:后刀面与切削平面之间的夹角,用来减小后刀面与工件间的摩擦,降低切削时的振动,提高工件表面的加工质量。一般选择6°~12°,当粗加工或加工较硬工件时选择较小值,反之则选大值。

3 主偏角:主切削刃与刀具进给方向间的夹角。减小主偏角可增大刀尖的强度,改善散热条件,提高刀具寿命但增大了径相切削力,使工件变形而影响加工质量,主偏角的角度有45°、60°、75°和90°几种。

4 副偏角:是副切削刃与车刀进给反方向之间的夹角。作用是减少副切削刃与已加工表面之间的摩擦,以提高工件的表面加工质量。一般选择在5°~15°之间。

5、 前刀面:切削时铁屑排出的表面。

6、 主后面:切削时与切削表面想对的表面。

7、 副后面:切削时与已加工表面相对的表面。

8、 主切削刃:前刀面与主后刀面相交的那段切削刃。

9、 副切削刃:前刀面与副后刀面相交的那段切削刃。

10、 刀尖:主切削刃和副切削刃连接处,实际上是一小段圆弧(或直线)过度刃,以提高切削刃的强度。

车刀的安装

(1) 刀头前刀面朝上,放在方刀架左侧。

(2) 保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确。

(3) 刀尖必须装得与车床主轴中心等高 ( 可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求),刀垫放置平整,刀垫数量要尽量减少,不要过宽或过长。

(4) 车刀伸出刀架部分的长度一般为刀杆厚度的1.5——2倍。

(5) 夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个,拧紧后扳手必须及时取下,以防发生安全事故。

注意事项:
a. 紧固车刀时应先锁紧方刀架(卸刀也要先锁紧方刀架);
b. 紧固车刀时刀尖应远离工件、顶尖,防止方刀架转动而碰坏刀尖;
c. 如刀尖略高,应先紧车刀前面的螺钉;刀尖略低,先紧车刀后面的螺钉。

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