金属切削刀具材料有哪些(常用刀具材料种类有哪些？)

碳素钢刀具易于制造和修复，广泛使用于日常切削工具、机械加工和钳工工具等领域。硬质合金刀具广泛应用于数控机床、模具制造等领域。它在高温下保持良好的力学性能，适用于高速、高负荷的切削操作。由于其优异的性能，陶瓷刀具在航空航天、汽车制造等高端制造业中应用广泛。它具有硬度高、耐热性强等特点，硬度是一般硬质合金的二到三倍，可以承受摄氏650度的高温而不影响切削。

常用刀具材料种类有哪些？

常用刀具材料种类主要有以下几种：

1. 碳素钢

碳素钢是刀具制造中常见的材料。它具有良好的强度和韧性，同时成本较低。这种材料在高温下易保持硬度，适用于多种切削操作。碳素钢刀具易于制造和修复，广泛使用于日常切削工具、机械加工和钳工工具等领域。

2. 高速钢

高速钢是一种合金钢，具有更高的硬度、耐磨性和热稳定性。它适用于制造复杂刀具和精密加工。高速钢的切削性能优良，可用于连续切削高硬度材料。此外，高速钢刀具的制造工艺相对成熟，成本适中，广泛应用于模具制造、机械制造等行业。

3. 硬质合金

硬质合金是一种粉末冶金产品，主要由碳化钨、钴等制成。它具有极高的硬度和良好的耐磨性，适用于制造切削刀具，特别是在高负荷和高速度的切削条件下表现优异。硬质合金刀具广泛应用于数控机床、模具制造等领域。

4. 陶瓷材料

陶瓷刀具材料具有出色的硬度和化学稳定性。它在高温下保持良好的力学性能，适用于高速、高负荷的切削操作。陶瓷刀具特别适用于加工非金属材料，如玻璃、复合材料等。由于其优异的性能，陶瓷刀具在航空航天、汽车制造等高端制造业中应用广泛。

以上即为常用刀具材料的种类。这些材料各具特点，根据具体的加工需求和条件，可以选择合适的刀具材料来提高加工效率、延长刀具寿命并优化加工质量。

车刀常用材料有哪些？

车刀常用材料：高碳钢、高速钢、非铸铁合金刀具、陶瓷车刀、钻石刀具、氧化硼。

1、高碳钢：

高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其他刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。

2、高速钢：

高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。

3、非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。

4、烧结碳化刀具：

碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。

5、陶瓷车刀：

陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。

6、钻石刀具：

作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。

求刀具材料分类

数控加工常用刀具材料

在数控机床中，常用的刀具材料包括：高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具这几大类。
1、高速钢是一种高合金工具钢，是在钢中加入了较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成而得。它具有硬度高、耐热性强等特点，硬度是一般硬质合金的二到三倍，可以承受摄氏650度的高温而不影响切削。常用于有色金属、结构钢、铸铁等材料的加工。
2、硬质合金是一种粉末冶金制品，它是用高硬度、难熔的金属碳化物与金属粘结剂在高温条件下烧结而成的。它的工作温度可以达到摄氏1000度的高温，虽然强度和韧性低于高速钢，但使用寿命却是后者的几倍，甚至是几十倍。常用于加工淬硬钢等多种材料。
3、使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高温力学性能之外，最大的优点是化学性质稳定，与金属的亲合力较小，不容易与被加工的金属发生粘结，可用于高速、超高速切削及硬材料切削。钢、铸铁、合金及难加工材料常使用陶瓷刀具来进行切削。
4、超硬材料指的是人造金刚石、立方氮化硼，以及用这些材料粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石、聚晶立方氮化棚等。众所周知，金刚石是自然界中硬度最高的物质，因此，超硬材料均具有极好的耐磨性，常用于高速切削及难切削材料的加工。