中国精密机床还落后吗(为何中国的机床如此落后,军工发展却如此迅速?)

“十五”期间，中国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需求旺盛。此外，数控机床在外贸出口方面亦业绩骄人，全年实现出口额3.34亿美元，同比增长63.14%，高于全部金属加工机床出口额增幅18.58个百分点。2008年10月，中国数控机床产量达105,780台，比2007年同比增长2.96%。国外公司在中国数控系统销量中的80%以上是普及型数控系统。根据中国加工中心1996-2005年消费增长模型，预计2009年加工中心消费数量将达2.8万台，较2005年年均增长率为17.8%。

数控机床的发展过程

数控机床随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。
中国数控行业现状及前景
　　“十五”期间，中国数控机床行业实现了超高速发展。其产量2001年为17521台，2002年24803台，2003年36813台，2004年51861台，2004年产量是2000年的3.7倍，平均年增长39%；2005年国产数控机床产量59639台，接近6万台大关，是“九五”末期的4.24倍。“十五”期间，中国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需求旺盛。固定资产投资增速快、汽车和机械制造行业发展迅猛、外商投资企业增长速度加快所致。
　　2006年，中国数控金切机床产量达到85756台，同比增长32.8%，增幅高于金切机床产量增幅18.4个百分点，进而使金切机床产值数控化率达到37.8%，同比增加2.3个百分点。此外，数控机床在外贸出口方面亦业绩骄人，全年实现出口额3.34亿美元，同比增长63.14%，高于全部金属加工机床出口额增幅18.58个百分点。
　　2007年，中国数控金切机床产量达123,257台，数控金属成形机床产量达3,011台；国产数控机床拥有量约50万台，进口约20万台。2008年10月，中国数控机床产量达105,780台，比2007年同比增长2.96%。
　　长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。
　　国外公司在中国数控系统销量中的80%以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平。
　　“十一五”期间，中国数控机床产业将步入快速发展期，中国数控机床行业面临千载难逢的大好发展机遇，根据中国数控车床1996-2005年消费数量，通过模型拟合，预计2009年数控车床销售数量将达8.9万台，年均增长率为16.5%。根据中国加工中心1996-2005年消费增长模型，预计2009年加工中心消费数量将达2.8万台，较2005年年均增长率为17.8%。
技术发展趋势
　　高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在：
　　1．机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复五轴联动加工中心合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
　　2．数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。
　　3．机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
　　4．精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
　　5．功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。

为何中国的机床如此落后,军工发展却如此迅速?

1. 中国人在追求技术突破方面具有坚定的决心。尽管面临种种挑战，我们还是在诸如原子弹等领域取得了突破性进展。然而，由于全球技术封锁和其他国家的不合作态度，我们在某些高科技领域的进步受到了限制。
2. 中国的机床行业面临一些挑战，其中之一是精密铸造技术的不足。这不仅涉及到原材料的加工问题，还有对先进刀具的需求，这些在国内难以大规模生产和供应。同时，机床行业对技术工人的依赖很高，但目前这一职业的社会地位和收入并不吸引年轻人加入。
3. 在金属成型工艺方面，如果能够优化数控系统和液压系统的控制，即使吨位较小，也能实现高效的生产效果。技术的进步需要正视差距，并不断通过创新来缩小与发达国家的差距。
4. 中国的从业人员众多，提高各行各业的科技水平对于提高就业率和实现科技创新至关重要。机床行业需要更多的研发投入和工匠精神，以提高产品的质量和可靠性。
5. 国内机床企业众多，但规模较小，缺乏有效的资源整合。通过企业合并和重组，可以形成更具竞争力和研发能力的的大型集团。
6. 高精度机床的价格昂贵，使得用户更倾向于购买进口设备。然而，进口机床可能存在附加条件，如限制用于军事生产，这为国产机床提供了市场空间。
7. 工业研发的投入不足，导致企业利润低下，进一步影响了机床行业的健康发展。国家应该加大对基础工业的扶持力度，防止民族工业根底被侵蚀。
8. 人才短缺是机床行业面临的一个严重问题。艰苦的工作条件和不高的社会地位使得年轻人不愿意从事这一行业，这对行业的长期发展构成了威胁。
9. 沈阳机床和大连机床等国家重点项目应该得到国家的更多扶持，并通过审计、评级等措施提高企业效率和员工积极性。
10. 国产机床在民用市场上面临激烈的竞争，尤其是在性价比方面。国家应该采取措施，鼓励和保护国产机床的发展，确保制造业的自主可控。
11. 机床作为制造业的基础，其发展至关重要。国产机床需要不断听取客户反馈，持续改进，以提高其在国际市场上的竞争力。
12. 国产高精度机床的市场规模有限，导致企业研发投入不足，形成恶性循环。国家和社会应给予更多关注和支持，打破这一循环，推动行业的健康发展。