如果是内侧半径，角铁总长则需要341.9309mm。数控切割机的数控部分可以分为单片机系统和工控机系统。一般是将CAD所绘制的电子图像通过移动存储设备（如u盘）传到数控切割机上，数控切割机再根据所绘制的图像发出数字指令对金属板材进行切割。必要时紧固或更换。
用切割机切角铁弯成1/4圆弧.
钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑：1、自动气割割缝宽度为3mm。
2、手动气割割缝宽度为4mm。
你这个200mm半径是以内侧为半径呢？还是以外侧？
如果是外侧半径，那么弯1/4圆弧，角铁总长需要314.1593mm，就是200mm圆的1/4周长，其切篷数量可以这样计算：
1、用自动气割，割缝宽3mm。
用CAD画200mm圆，再向内偏移（25/根号2）宽度，即角铁直边高，然后再在这个圆内画内接等边形，当边数是36等边形时，可以用CAD量边长为31.78mm，（1/4圆周长-N个等边长）/N=切篷宽，（314.1593-31.78×9）/9=3.1mm，刚好接近等于切篷宽3mm。切篷数是9。注：这里没有列方程求解，方程中未知数在sin函数里，不方便讲解，不做说明了，只以上面的接近CAD画法去作说明。）
2、用手动气割，割缝宽4mm。
同理得，当边数是28边形时，切篷宽=4.01mm。切篷数是7。
如果是内侧半径，角铁总长则需要341.9309mm。
同理得，当边数是36边形时，切篷宽=3.1mm，切篷数是9；当边数是28时，切篷宽=4.01mm，切篷数是7。
不知道这样讲解清楚么？希望对你有所帮助。
你可能没弄明白，我明白你想用割出个三角形状后，然后再弯，但这现实气割不大合适，效率底，你直接割条直线，然后以割缝宽作为弯曲空隙不就可以了？
谁知道数控切割机机代码如何使用，我是初学着，请帮帮忙，谢谢
至于手工编程比较麻烦，由于切割机厂家不同数控编码类型也不一样，下面以我小蜜蜂数控切割机给你讲解G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G40 取消间隙补偿
G41 左偏间隙补偿
G42 右偏间隙补偿
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 高压氧控制打开
M08 高压氧控制关闭
示例 用TXT格式
G92X0Y0 回到参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00X81.5Y126 快速行走 X=81.5000 Y=126.0000 距离:150.0608G41 左补偿M07 中间割枪打开
G01X-2.5Y0 直线行走 X=-2.5000 Y=0.0000 距离:2.5000
G03X-6Y-6l0j-6 逆圆弧 R=6.0000 周长:9.4248
G03X24Y0l12j0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991
G03X24Y0l-12J0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991
G03X3.5Y-3.5l3.5J0逆圆弧 R=3.5000 周长:5.4978M8 中间割枪关闭
龙门式数控切割机:http:///category-7.html
龙门式数控火焰切割机:http:///product-17.html
龙门式数控等离子切割机:http:///product-16.html
便携式数控切割机:http:///category-10.html
便携式数控火焰切割机:http:///product-34.html
便携式数控等离子切割机:http:///product-38.html
数控切割机教学
数控切割机是指利用机械的计算机控制部分以数字形式给定机械部分数字指令，按照给定的数字指令驱动机床运动，根据所绘制的特定图形对金属板材按要求进行切割的程控机械。数控切割机的数控部分可以分为单片机系统和工控机系统。一般是将CAD所绘制的电子图像通过移动存储设备（如u盘）传到数控切割机上，数控切割机再根据所绘制的图像发出数字指令对金属板材进行切割。CAD绘图很简单，我可以教，10分钟包你学会咯！
水刀切割机坏了,怎么修
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！一. 安全操作：
1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）
2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
二. 日常维护和保养：
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
三. 每周的维护与保养：
1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
四．月与季度的维修保养：
1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
