G50后面的转速是最高转速，用于限制速度用的，G96后面是恒定转速，速度=转速*3.14*切削直径除以1000。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。
数控车床加工时如何确定转速？
CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。
但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具，它们的刀具都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。
切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/3.14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/3.14/50）*1000=955转。
具体参数表如下
扩展资料：
CNC数控机床一般由下列几个部分组成：
(1)主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。
(2)数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
(3)驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
(4)辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
(5)编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
用途:
数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。
参考资料：百度百科-计算机数字控制机床
关于数控机床上各类刀具的转速，比如，车平面要多少转速，铰刀要多少转速，请指点，谢谢。？
硬质合金刀具的切削速度一般都是100m/min,主轴转速n=1000vc/3.14D，进给量一般为0.10--0.20mm/每转，不管是镗削加工还是钻削加工都可以用这个经验公式！精加工时进给小一些就行了！至于铰削加工就一个慢字就行了！铰刀一般就是一分钟20--35转之间！铰削大孔时慢一点！小孔可以适当快一点！一般都不会出什么问题！除非你的切削用量太不像话了！这个不必要那么精确！总的原则就是大的要慢，小的要快！
数控车床，G50和G96转速怎样计算？
π乘以d得到圆周长 然后根据你给的线速除以圆周长 ，在g96模式下g50是设置最高转速，然后m3后面跟线速度。线速度＝d×r/min÷1000。G50后面的转速是最高转速，用于限制速度用的，G96后面是恒定转速，速度=转速*3.14*切削直径除以1000。1、数控车床中，进给速度的计算公式：
F=f*n*s；
f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米；
n是刀具的切削刃数；
s主轴转速；
2、详细描述：
给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离。
它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。
扩展资料：
数控机床G50和G96的转速是跟据线速度算
1、v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。
2、线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话。
3、就是80000/1256=63.7转。这个线速度是查加工手册来的，不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值。
4、一分钟走刀量等于F值乘以转速 这是公式 比如想用0.2的走刀 车床却没有编码器 只能用分进给 算法就是 还按照你的举例1000转 其F值就等于0.2乘以转速(1000)等于200。
参考资料来源：搜狗百科-g50
参考资料来源：搜狗百科-数控车床
