形成带状切屑时切削过程最平稳，切削力的波动最小，形成粒状切屑时切削力波动最大。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。而发达国家技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。
切削过程中，切屑可分为哪些类型？
切屑可分为哪四种类型介绍如下：
切屑可分为节状、带状、粒状和崩碎状四种类型。
切屑的种类及形成
一、带状切屑 带状切屑是最常见的—种切屑。它的内表面是光滑的，外表面是毛茸状的；如用显微镜 观察，在侧面上也可以看到剪切面的条纹，但每个层片薄，肉眼看起来大体是平整的。一般 加工塑性金属材料， 切削厚度较小， 切削速度较高， 刀具前角较大， 得到的往往是这类切屑。 它的切削过程比较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。
二、节状切屑 节状切屑，又称挤裂切屑，和带状切屑不同之处在于外弧表面成锯齿形，内弧表面有时 有裂纹。这种切屑大都在切削速度较低、切屑厚度较大的情况下产生。
三、粒状切屑(单元切削) 当切屑形成时，如果整个剪切面上剪应力超过了材料的破裂强度，则整个单元被切离， 成为梯形的粒状切屑。由于各粒形状相似，所以又叫单元切屑。
四、崩碎切屑 切削脆性金属时，由于材料的塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层内靠近切 削刃和前刀面的局部金属末经明显的塑性变形就在张应力状态下脆断,形成不规则的碎块状 切屑,同时使工件加工表面凹凸不平。工件材料越是硬脆，切削厚度越大时，越容易产生这 类切屑。
前三种切屑是切削塑性金属时得到的。形成带状切屑时切削过程最平稳，切削力的波动 最小，形成粒状切屑时切削力波动最大。在生产中—般最常见到的是带状切屑；当切削厚度 大时，则得到节状切屑，单元切屑比较少见。
在形成节状切屑的情况下，改变切削条件：进 一步减小前角， 或加大切削厚度，就可以得到单元切屑； 反之， 如加大前角， 提高切削速度， 减小切削厚度，则可得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。
金属切削屑都有什么类型？
崩碎切屑：切削塑性很小的金属，当工件与刀具接触后，就会发生弹性应力及应变。如这种剪应力或张应力达到工件金属的断裂强度时，工件便会突然崩去一块，所示的崩碎切削屑。带状切屑：当切屑的内应力没有达到工件金属的断裂强度，它将沿着前倾而继续流动，因此连绵不断，形成带状切屑。当被切削加工材料的塑性较大或刀具前角较大时，常常会得到这种切屑。节状切屑：当工件金属的塑性介于上述两种情况之间时，便会出现节状切屑。不仅被切削加工金属的塑性可影响屑的类型，而加工条件与屑的类型也有很密切的关系。在一般情况下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒状(甚至崩碎)转变为带状。
零件切削加工过程中什么因素会形成不同类型切削
一、带状切屑带状切屑是最常见的—种切屑。它的内表面是光滑的，外表面是毛茸状的；如用显微镜观察，在侧面上也可以看到剪切面的条纹，但每个层片薄，肉眼看起来大体是平整的。一般加工塑性金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大，得到的往往是这类切屑。它的切削过程比较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。
二、节状切屑
节状切屑，又称挤裂切屑，和带状切屑不同之处在于外弧表面成锯齿形，内弧表面有时有裂纹。这种切屑大都在切削速度较低、切屑厚度较大的情况下产生。
三、粒状切屑(单元切削)
当切屑形成时，如果整个剪切面上剪应力超过了材料的破裂强度，则整个单元被切离，成为梯形的粒状切屑。由于各粒形状相似，所以又叫单元切屑。
四、崩碎切屑
切削脆性金属时，由于材料的塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层内靠近切削刃和前刀面的局部金属末经明显的塑性变形就在张应力状态下脆断,形成不规则的碎块状切屑,同时使工件加工表面凹凸不平。工件材料越是硬脆，切削厚度越大时，越容易产生这类切屑。
前三种切屑是切削塑性金属时得到的。形成带状切屑时切削过程最平稳，切削力的波动最小，形成粒状切屑时切削力波动最大。在生产中—般最常见到的是带状切屑；当切削厚度大时，则得到节状切屑，单元切屑比较少见。在形成节状切屑的情况下，改变切削条件：进一步减小前角，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑；反之，如加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，则可得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。
