本书紧紧围绕职业教育培养目标，讲求实效，图文并茂，通俗易懂，简单实用，以“够用为准”的原则，力求以较少的篇幅完成对所需内容的介绍。尤其对车刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具等的选择、使用注意事项、刃磨等更是做了详细的介绍。在热电流的作用下，碳的离子发生迁移，会导致刀具材料组织变弱，使刀具的磨损加剧。以及切削用量三要素中的切削速度、进给量、切削深度。其中切削速度影响最大。
金属切削原理与刀具的5图书信息
书名：金属切削原理与刀具
作 者：芦福桢 编
出 版 社：机械工业出版社
出版时间：2008-3-1
版 次：1页 数：134字 数：208000 印刷时间：2008-3-1开 本：16开纸 张：胶版纸 印 次：1I S B N：9787111234265包 装：平装 本书是为适应职业技术教育教学改革需要而编写的，旨在培养学生利用金属切削原理与刀具相关知识解决生产实际问题的能力。本书在编写中力求结合生产实际，突出应用性，形成教师好教，学生易学的教材特色；同时强调以能力为本的教育理念。本书紧紧围绕职业教育培养目标，讲求实效，图文并茂，通俗易懂，简单实用，以“够用为准”的原则，力求以较少的篇幅完成对所需内容的介绍。
本书内容突出了切削原理的基础理论和生产中常用的刀具结构及其应用。尤其对车刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具等的选择、使用注意事项、刃磨等更是做了详细的介绍。全书包括金属切削原理和金属切削刀具两部分内容，共九章（刀具材料、金属切削加工的基本术语和定义、金属切削的基本理论、切削条件的合理选择、车刀、孔加工刀具、铣削与铣刀、其他刀具和磨削）。
本书可作为职业院校机械制造、数控技术和机电一体化等专业教材，以及相关工程技术人员参考用书。 前言
绪论
第一章 刀具材料
第一节 刀具材料应具备的性能
第二节 刀具材料的种类及其选择
复习思考题
第二章 金属切削加工的基本术语和定义
第一节 切削运动及形成的表面
第二节 切削用量与切削层参数
第三节 刀具切削部分的几何参数
复习思考题
第三章 金属切削的基本理论
第一节 切削变形
第二节 切削力
第三节 切削热与切削温度
第四节 刀具磨损
复习思考题
第四章 切削条件的合理选择
第一节 工件材料的切削加工性
第二节 切削液
第三节 刀具几何参数的合理选择
第四节 切削用量的合理选择
复习思考题
第五章 车刀
第一节 焊接式车刀
第二节 机夹式车刀
第三节 可转位车刀
第四节 成形车刀
复习思考题
第六章 孔加工刀具
第一节 孔加工刀具的种类及用途
第二节 麻花钻
第三节 深孔钻
第四节 铰刀
第五节 孔加工复合刀具
复习思考题
第七章 铣削与铣刀
第一节 铣刀的种类及用途
第二节 铣刀的几何角度
第三节 铣削用量
第四节 铣削方式
第五节 铣刀的刃磨
复习思考题
第八章 其他刀具
第一节 螺纹刀具
第二节 拉刀
第三节 齿轮刀具
第四节 自动化加工刀具
复习思考题
第九章 磨削
第一节 砂轮与磨削
第二节 先进磨削方法简介
复习思考题
参考文献 第1版前言
第2版前言
本书采用的名词、术语和符号
绪论
第一章 基本定义
第一节 切削运动及形成的表面
第二节 刀具切削部分的几何角度
第三节 切削用量与切削层参数
思考与习题
第二章 刀具材料
第一节 刀具材料应具备的性能
第二节 高速钢
第三节 硬质合金
第四节 其他刀具材料或超硬度刀具材料
思考与习题
第三章 金属切割的基本规律
第一节 切削变形
第二节 切削力
第三节 切削温度
第四节 刀具磨损
思考与习题
第四章 提高全属切削效益的途径
第一节 改善工件材料的切削加工性
第二节 合理选择切削液
第三节 刀具合理几何参数的选择
第四节 切削用量的合理选择
思考与习题
第五章 车刀
第一节 焊接车刀
第二节 机夹车刀
第三节 可转位（刀片）车刀
第四节 成形车刀
思考与习题
第六章 钻削与孔加工刀具
第一节 钻削与麻花钻
第二节 深孔钻
第三节 扩孔钻与锪钻
第四节 铰刀
第五节 孔加工复合刀具
第六节 螳刀
思考与习题
第七章 铁削与铣刀
第一节 铣削
第二节 尖齿铣刀
第三节 硬质合金面铣刀
第四节 成形铣刀
思考与习题
第八章 拉刀
第一节 拉刀的组成
第二节 拉削概述
第三节 圆孔拉刀的结构要素
第四节 拉刀的刃磨
思考与习题
第九章 螺纹刀具
第一节 加工外螺纹的刀具
第二节 丝锥
第三节 螺纹滚压工具
思考与习题
第十章 齿轮刀具
第一节 成形齿轮铣刀
第二节 齿轮滚刀
第三节 蜗轮滚刀
第四节 插齿刀
第五节 剃齿刀简介
思考与习题
第十一章 数控加工用刀具与工具
第一节 数控加工用刀具的工具系统
第二节 模块式车刀
第三节 刀具预调、尺寸控制和破损检测
第四节 数控加工用刀具的管理与合理使用
思考与习题
第十二章 砂轮与磨削
第一节 砂轮
第二节 磨削运动
第三节 磨粒与磨削切削层参数
第四节 磨削力
第五节 磨削温度及其对磨削表面的损伤
第六节 砂轮的磨损、损耗、寿命及修整
第七节 磨削质量
第八节 特种磨削
思考与习题
参考文献
砂轮磨削金属与刀具切削金属的过程及原理有何异同
刀具切削金属的过程是刀具挤压被切削金属，在剪切力作用下使之发生变形而切掉的过程；切削塑性材料时，被切削金属经过挤压（弹性变形）、滑移（塑性变形)、挤裂和切离四个阶段变为切屑；切削脆性材料时，切屑是零碎不整的粉末和碎粒，叫做崩碎切屑。磨削时，由于沙粒排列、分布是不规则的，沙粒和工件间的作用有三种形式：1.摩擦；2.刻划；3.切削。切削力，切削温度，刀具磨损和刀具寿命之间有什么关系
由于切削过程中存在切削变形（详情查看金属切削原理中对三个变形区的描述）,而产生了切削力,切削力做功（Q=FV）消耗的大部分转华为切削热,切削热根据切削区域散热状况（主要是热传导率和比热容两个参数）决定了切削温度的高低,如切削不锈钢、高温合金等切削温度就会高很多,切削灰铸铁温度就会低一些.而影响刀具磨损速度最关键的因素就是切削温度,切削温度越高,磨损速度越快,每一种刀具材料都有自己适应的切削温度范围,例如常规涂层硬质合金刀具能承受最高温度在800到900的样子,CBN可以承受到1300的样子.如果切削热量大,刀具的磨损速度必然会加快.当然磨损是很复杂的,牵涉的因素很多.
影响刀具寿命的因素有机械作用引起的磨损——刀具和加工工件发生相对运动产生的摩擦。由于元素扩散引起的磨损——在高速切削时，碳元素会从含碳量高的材料向含碳量低的材料扩散。强烈冲击作用引起的磨损——在断续切削时，由于强烈的冲击作用或在频繁的加热与急剧的冷却而产生的脆性破坏。切削区存在的热电流引起的磨损——在切削热的作用下，刀具与切屑、刀具与工件接触区产生很高的温度，由于刀具与工件的材料的不同，便构成热电偶而产生热电动势，从而产生热电流。在热电流的作用下，碳的离子发生迁移，会导致刀具材料组织变弱，使刀具的磨损加剧。以及切削用量三要素中的切削速度、进给量、切削深度。其中切削速度影响最大。
