加工中心刀具切削参数表(cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量)

应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。数控机床加工工件时，其切削用量都预先编入程序中，在正常情况下人工不予改变。只是在试切削或出现异常情况时，才通过改变刀具偏置、通过倍率轮改变进给转速或重新编写程序来调节切削用量。

加工中心转速及进给表

主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;

超硬工具150 m/min；

涂镀刀具250 m/min；

陶瓷钻石刀具 1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时 高速钢刀 具Vc=18m/min；

硬质合金刀具 Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。

编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。

cnc加工中心钻孔参数

以下是CNC钻孔参数：

切削参数计算常用公式    

1-1）端铣飞刀计算    切削线速度    Vc=p*Dc*N/1000m/min（切削线速度可参考刀具商推荐值）   

1-2）主轴转速    N=Vc*1000/（p*Dc） rpm    

1-3）进给速度    Vf=fz*N*Znmm/min

1-4）金属去除率    Q=ap*ae*Vf/1000 CM3    

Dc刀具切削位置直径    

2-1）ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值）

2-2）ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值）    

2-3）Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值）    

Zn刀具齿数：以32日立飞刀为例计算    

材料 ：低合金钢
切削力
1700--2000N/mm
布式硬度 HB 175-300
HRC <37    ae1 = 0.4Vc1=90    N1=90*1000/(p*320)=895    Vf1=2*895*.4=716    Q1=32*.4*716/1000=9.16    ae2=0.2    Vc2=135    N2=135*1000/(p*320)=1342    Vf2=2*1342* .2=536.8    Q2=32*.2*536.8/1000=3. 416    

球刀参数计算    进给速度    Vf=fz *N *Zn
mm/min    

切削线速度    Ve=p*De*N/1000
m/min    

主轴转速    N=Ve *1000/(p*De)
rpm    

有效切削直径    De=2√ap(Dc2-ap)    

端铣刀参数计算    进给速度    Vf=fz*N*Zn
mm/min    

切削线速度    Vc=p*Dc*N/1000
m/min （可参考刀具商推荐值）    

主轴转速    N=Vc*1000/（p*Dc） rpm    

cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量

切削用量的相关参数