主要用来对一些小直径尺寸的方管、圆管、异型管等进行切断加工。将材料截断是金属加工最基本的需求，因此锯床是机加行业的标配。考虑到后续的加工，应多放余量。其的脆断主要是由于材料所受应力超过了其的抗拉极限。不仅被切削加工金属的塑性可影响屑的类型，而加工条件与屑的类型也有很密切的关系。
金属切割的方法有哪些？
金属加工的第一步是切割，把原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯。常见的金属切割方法有：砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水刀切割。1、砂轮切割
采用高速旋转的砂轮片切割钢材。是比较普遍的切割方法。砂轮切割机使用起来，轻巧灵活，简单便捷，在各种场合得到广泛使用，尤其是在建筑工地上和室内装修中使用的比较多。主要用来对一些小直径尺寸的方管、圆管、异型管等进行切断加工。
2、锯切割
用锯条将工件或材料切出狭槽而进行分割的方法称为锯切。锯切通过金属带锯床实施。将材料截断是金属加工最基本的需求，因此锯床是机加行业的标配。锯床使用过程需要根据材料的硬度来选择合适的锯条，并调整最佳锯切速度。
3、火焰切割（气割）
火焰切割的过程是通过氧气和炽热钢铁产生的化学反应来加热金属，并使其变软最后融化。加热气体多用乙炔或天然气。
火焰切割只能切割碳板，对其他类型的金属，如不锈钢或铜铝料，并不适用。
火焰切割的优点是成本低，最大切割厚度能达到两米。缺点是热影响区与热变形比较大，断面粗糙且多有挂渣。考虑到后续的加工，应多放余量。
4、等离子切割
等离子切割方法发明于20世纪50年代，是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
5、激光切割
激光切割是使用高能量的激光束来加热、局部熔化、汽化金属，完成对材料的切割，通常用于薄钢板（＜30mm）高效精密切割。
激光的切割质量非常优异，不但切割速度快，尺寸精度也很高（可达±0.05mm），而且由于激光束是作用于一个极小的区域，热影响区很小，工件几乎不变形。
6、水刀切割
水刀切割是利用高压水流来切割金属的一种加工方法。随着技术不断改进，也在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，来提高切割速度和切割厚度（能达200mm）。水刀切割的精度能达±0.4mm或更高。
切屑的种类有哪些
1、带状切屑内表面
光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、
切削速度
较高、刀具
前角
较大时，一般常得到这类切屑。切削过程平衡，
切削力
波动较小，已加工
表面粗糙度
较小。
2、挤裂切屑
这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈
锯齿形
，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。
3、单元切屑
如果在挤裂切屑的
剪切面
上，
裂纹扩展
到整个面上，则整个单元被
切离
，成为梯形的单元切屑。
4、崩碎切屑
这是属于
脆性材料
的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是
凸凹
不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和
塑性材料
的
切屑形成机理
也不同。
其的
脆断
主要是由于材料所受应力超过了其的抗拉极限。加工脆硬材料，如
高硅铸铁
、
白口铁
等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。
扩展资料
切屑形成机理：
切屑形成是一个复杂过程，在不同条件下切屑的形成机理不同,因而切屑会呈现出不同形态。在对塑性材料进行
切削加工
时，由于工件材料剪切
滑移
而形成切屑，所以切屑的形态有带状、挤裂、单元型。
对脆性材料进行加工时，由于工件中裂纹扩展而形成切屑,所以其形态主要为崩碎状切屑,但在某些条件下也可获得连续带状或剪切型切屑。在对切削机理的研究过程中，基于解析方式表达的切削模型最早是1937
年Pisspannen提出的卡片模型。
此后发展为基于“
剪切角
”的种类繁多的各种切削模型。20世纪70年代由于计算机和
数值计算
技术的发展,
有限元法
被应用于切削过程研究,基于有限元法的切削过程研究成为目前切削理论研究热点之一。
20世纪末，随着人们对
微观世界
的认识，
分子动力学
也开始应用到切削研究之中，在
原子量
级上研究切削过程。
参考资料来源：
百度百科
-
切屑的类型及控制
参考资料来源：百度百科-切屑形成机理
金属加工切削工艺有哪些
主要有：车加工，铣加工，刨加工，钻加工，镗，拉床，插床，滚齿等等加工金属切削屑都有什么类型？
崩碎切屑：切削塑性很小的金属，当工件与刀具接触后，就会发生弹性应力及应变。如这种剪应力或张应力达到工件金属的断裂强度时，工件便会突然崩去一块，所示的崩碎切削屑。带状切屑：当切屑的内应力没有达到工件金属的断裂强度，它将沿着前倾而继续流动，因此连绵不断，形成带状切屑。当被切削加工材料的塑性较大或刀具前角较大时，常常会得到这种切屑。节状切屑：当工件金属的塑性介于上述两种情况之间时，便会出现节状切屑。不仅被切削加工金属的塑性可影响屑的类型，而加工条件与屑的类型也有很密切的关系。在一般情况下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒状(甚至崩碎)转变为带状。
