例如，锻压机床通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的锻件。专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。
现在的机床设备有哪些分类
机床设备是制造业中的重要组成部分，它们按照不同的加工方式和功能特点可以分为多个类别。以下是现代机床设备的主要分类：1. 金属切削机床
金属切削机床是最常见的一类机床，主要用于对金属材料进行切削加工，如车削、铣削、钻削、磨削等。这类机床按照加工方式和结构特点可分为车床、铣床、钻床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床等。例如，车床主要用于加工轴类零件，铣床则适用于加工平面和复杂曲面。
2. 成形机床
成形机床主要用于对金属材料进行压力加工，使其发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的零件。这类机床包括锻压机床、冲压机床、轧制机床等。例如，锻压机床通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的锻件。
3. 特种加工机床
特种加工机床是指采用非传统加工方式，如电火花加工、激光加工、超声波加工等，对材料进行加工的机床。这类机床适用于加工难以用传统加工方式完成的复杂形状和高精度要求的零件。例如，电火花加工机床利用电火花放电产生的高温对材料进行切割或成型，特别适用于加工硬质合金、陶瓷等难加工材料。
4. 数控机床
数控机床是指采用数字控制技术，实现对工件加工过程自动化控制的机床。这类机床具有高精度、高效率、高灵活性等优点，是现代制造业中的重要设备。数控机床可根据加工需求进行编程，实现复杂形状和高精度要求的零件加工。例如，数控车床可以通过编程实现自动化车削加工，大大提高生产效率和加工精度。
总之，现代机床设备种类繁多，每种机床都有其特定的加工方式和功能特点。正确选择和使用机床设备对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
车床分类是什么？
金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。
按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。
专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
机床的工作
机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。
表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。
辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。
各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。
机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。
评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。
机床未来的发展趋势是：进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作；提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴工业的需要；发展特种加工机床，以适应难加工金属材料和其他新型工业材料的加工。
加工中心机和数控机床的区别
一、数控机床：
车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机 械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控 制。
给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装 系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅 度提高了精度。加工中心机最主要的功能是铣、镗、钻的功能。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控机床和加工中心机。
二、加工中心机：
加工中心机是指备有刀库， 具有自动换刀功能， 对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。 加工中心机是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更 换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工 序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精 度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
1、卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零 件。
2、立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘 类、模具及小型壳体类复杂零件。
3、万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的 角度可控制联动变化， 完成复杂空间曲面加工的加工中心。 适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、 模具、刃具等工件的加工。
