从早期的碳素工具钢和高速钢，发展到今天的硬质合金、立方氮化硼等超硬材料，切削速度有了显著提升，从每分钟几米飙升至千米乃至万米。高速钢自1900年问世以来，尽管各种超硬材料层出不穷，但其作为切削刀具的主导地位一直未被动摇。硬质合金因其高耐磨性和高韧性而广泛应用于现代切削刀具。切削机床共分为12大类，其分类依据是切削方式。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
金属切削机床的具体介绍
金属切削机床的进步与全球机械加工水平的提升密切相关，切削刀具材料的发展历程可作为这一进步的缩影。从早期的碳素工具钢和高速钢，发展到今天的硬质合金、立方氮化硼等超硬材料，切削速度有了显著提升，从每分钟几米飙升至千米乃至万米。随着数控机床和难加工材料的进步，刀具材料也在不断更新，以适应更高的加工要求。高速钢自1900年问世以来，尽管各种超硬材料层出不穷，但其作为切削刀具的主导地位一直未被动摇。2000年以后，硬质合金逐渐取代了高速钢的部分市场份额，但某些对韧性要求较高的刀具，如螺纹刀具、拉削刀具等，高速钢仍占据优势。高速钢的分类包括通用高速钢、高性能高速钢、粉末高速钢和低合金高速钢。
硬质合金因其高耐磨性和高韧性而广泛应用于现代切削刀具。随着科技发展和刀具技术的进步，硬质合金的性能得到了显著改善，包括开发了提高韧性的细颗粒硬质合金和涂层硬质合金。
超硬刀具材料，如金刚石和立方氮化硼（CBN），因其极高的硬度和耐磨性，在有色金属和非金属加工中得到了广泛应用。陶瓷刀具作为一种有发展潜力的刀具，因其环保、高效和耐用性，在工业发达国家的应用日益广泛。
在金属切削机床中，车床因其高生产率、广泛的工艺范围和可得到较高的加工精度等特点，占据了相当大的比例。以CA6140型普通机床为例，其组成和加工特点如下：主轴箱用于改变主轴速度，挂轮箱将主轴的转动传给进给箱，进给箱将主轴的转动转换为刀架的移动，溜板箱将进给箱的转动转换为刀具的移动，刀架用于装夹刀具，尾座安装在床身右端，床身用于支承和安装车床的各个部件。
钻床主要用于加工直径在100mm以内的孔，其加工特点包括钻孔时刀具处于封闭状态，散热条件差，钻头是定尺寸刀具，钻削时轴向力较大，因此生产率较低。扩孔是对已钻出、铸出或锻出的孔进行进一步加工的方法，扩孔时切削力小，发热少，可得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度。铰孔属孔的精加工，可得到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度。
铣床的主运动是铣刀的旋转，主参数是工作台的宽度。卧式铣床的主轴与工作台平行，立式铣床的主轴与工作台垂直。铣床附件包括平口钳、回转工作台和分度头。铣削加工的范围广泛，包括铣平面、斜平面、垂直平面、沟槽、特形面等。铣削加工的优点是生产率和铣刀耐用度高，但缺点是切削力周期性变化，容易引起振动。
.简答题金属切削机床有几大类？
切削机床共分为12大类，其分类依据是切削方式。其中包括：1. 车床：用于旋转工件进行切削加工的机床。
2. 磨床：利用磨具对工件进行磨削加工的机床。
3. 钻床：主要用于钻孔和扩孔的机床。
4. 镗床：用于扩大孔或箱体孔的机床。
5. 铣床：主要用于平面、曲面和轮廓加工的机床。
6. 齿轮加工机床：专门用于齿轮加工的机床。
此外，根据机床的通用程度，还可分为：
7. 通用机床：适用于多种加工对象的机床。
8. 专用机床：针对特定零件或工艺的机床。
9. 组合机床：将几种加工方式组合在一台机床上。
按照加工精度，机床可以分为：
10. 普通机床：加工精度较低的机床。
11. 精密机床：加工精度较高的机床。
12. 高精密机床：用于加工极高精度工件的机床。
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什么是机床
机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
