因此，在切削过程中需要适当的冷却润滑措施，以减少切削温度并延长刀具寿命。正确选择刀具可以提高加工效率、延长刀具寿命，并确保加工质量。确定适当的切削参数可以平衡加工效率和刀具寿命，并确保加工表面质量符合要求。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、组织、状态、硬度、塑性、导热性和形变强度等。
金属切削过程的实质是什么
该过程的实质是挤压、剪切、滑移。在一般情况下，金属切削过程就是指刀具从工件上切除多余的金属，从而使工件得到符合技术要求的几何精度和表面质量的过程，其力学本质是挤压、剪切、滑移。在这个过程中，切削工具与被加工的金属材料之间产生摩擦和热量，同时切削工具上的切削刃不断地在金属材料表面上切削下一层金属，从而实现对金属材料的加工。
金属切削过程的实质是什么
金属切削过程实质上是通过在工件上施加剪切力，通过与切削工具的相对运动来去除材料并形成所需的形状和尺寸。
剧烈变形：
金属切削是一种塑性变形过程，其中金属材料受到剪切力的作用而发生剧烈变形。切削工具（如铣刀、钻头等）在与工件接触时施加剪切力，使金属材料发生塑性流动，最终形成所需的形状。
材料去除：
在切削过程中，切削工具的锋利边缘将金属材料从工件上剥离或移除。切削工具的运动方式可以是旋转、线性或往复等，以产生所需的切削效果。通过控制切削条件（如切削速度、进给量和切削深度），可以有效地去除金属材料并实现精确加工。
热与力的耦合：
在金属切削过程中，由于剪切力和摩擦力的作用，会产生大量的热量。这种热能可以引起金属材料的局部加热和塑性变形，同时也会对切削工具和工件造成磨损。因此，在切削过程中需要适当的冷却润滑措施，以减少切削温度并延长刀具寿命。
金属切削的注意点：
1、刀具选择
选择适合材料和加工任务的刀具至关重要。不同材料和加工需求可能需要不同类型、形状和涂层的刀具。正确选择刀具可以提高加工效率、延长刀具寿命，并确保加工质量。
2、切削参数
切削速度、进给量和切削深度是影响切削过程的重要参数。确定适当的切削参数可以平衡加工效率和刀具寿命，并确保加工表面质量符合要求。
3、冷却润滑
在金属切削中，生成的热量会对刀具和工件造成不利影响。使用适当的冷却润滑剂可以降低切削温度、减少摩擦和磨损，并改善切削表面质量。
4、刀具磨损监测
定期监测和检查刀具磨损状况非常重要。磨损严重的刀具会降低切削效果，甚至导致加工质量下降。及时更换或修复刀具可以保持加工的稳定性和一致性。
5、加工稳定性
在切削过程中，避免振动、共振和不稳定切削是至关重要的。合理选择刀具、切削参数和夹持方式，以及采取减振措施可以提高加工稳定性，防止表面质量问题和设备损坏。
什麽是車削加工..?
车削加工 就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 轉自 http://hi.baidu.com/zhoumi12358什么是材料的切削加工性能？影响它的因素有哪些？如何改善材料的切削加工性能？
材料的切削加工性能是指：切削加工金属材料的难易程度。切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、组织、状态、硬度、塑性、导热性和形变强度等。一般认为金属材料具有适当的硬度（170-230HBS）和足够的脆性时较易切削。所以铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。
改变钢的化学成分和进行适当的热处理，是改善钢切削加工性能的重要途径。
