机械加工工艺机械加工工艺是通过机械设备对金属进行加工，以得到所需形状和性能的过程。机械加工工艺的精度和效率取决于设备的精度和工艺参数的设置。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。
金属的加工工艺有哪些
金属的加工工艺主要包括铸造、锻造、热处理、切割和机械加工等。
铸造工艺
铸造是将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的过程。这一工艺广泛应用于制造复杂形状的金属零件，如机器的基础部件等。铸造工艺的关键在于模具的设计和制作，以及熔融金属的控制。
锻造工艺
锻造是将金属在热态下通过压力改变其形状以得到所需产品和零件的过程。这一工艺可以增强金属的密度和强度，适用于制造大型金属结构件，如汽车、桥梁和建筑的结构部件。
热处理工艺
热处理是通过加热、保温和冷却过程来改变金属内部组织结构，从而提高金属性能的一种工艺。热处理包括退火、正火、淬火和回火等多种方法，可以改善金属的硬度、韧性、耐磨性等性能。
切割工艺
切割工艺是将金属分割成所需形状和尺寸的过程。常见的切割工艺包括机械切割、激光切割、水切割等。这些切割方法具有不同的特点和适用范围，可以根据金属的性质和加工需求进行选择。
机械加工工艺
机械加工工艺是通过机械设备对金属进行加工，以得到所需形状和性能的过程。这一工艺包括车削、铣削、钻孔、磨削等。机械加工工艺的精度和效率取决于设备的精度和工艺参数的设置。
金属的制作工艺
1、铸造：将熔融态金浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。2、塑性成属型：塑性成型加工指在外力的作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。塑性加工可分为锻造、扎制、挤压、拔制、冲压五种。
3、切削加工：利用切削 刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。
4、焊接加工：是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。
5、粉末冶金：是以金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
1、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）
是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
2、砂模铸造
就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。
为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。 铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。 取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。
3、熔模铸造
又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
4、模锻
是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。
5、轧制
又称压延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段。
