2)加工方法的选择加工方法选择时要保证加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有多种，在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸、位置和热处理要求，生产率和经济性要求，以及上厂的生产设备等实际情况综合考虑。按表面形成方法，切削加工可分为刀尖轨迹法、成形刀具法、展成法三类。切削加工质量主要是指工件的加工精度和表面质量。
数控加工工艺的主要内容
数控加工工艺的主要内容介绍如下：
主要包括数控机床的选择、加工方法的确定、加工阶段的划分、工序的安排等内容。
1)数控机床的选择
数控机床选用时要考虑毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等因素。要满足以下要求：①保证加工零件的技术要求，能够加工出合格产品；②有利于提高生产率；③可以降低生产成本。
2)加工方法的选择
加工方法选择时要保证加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有多种，在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸、位置和热处理要求，生产率和经济性要求，以及上厂的生产设备等实际情况综合考虑。
3)工序的安排
工序的安排应根据零件的结构和毛坯状况以及装夹等因素综合考虑，一般遵循以下原则：
(1)先进行内形内腔加工，后进行外形加工工序；
(2)有相同的定位、夹紧方式或用同一把刀加工的工序最好一起进行，以减少重复定位，节省换刀时间；
(3)同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
4)数控加工工序与常规加工工序的衔接
数控加工工序前后一般都穿插着其他常规加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾，因此在熟悉整个零件加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与常规加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；
定位面与定位孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等。这样才能使各工序达到相互能满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。除了必要的基准面加工、校正和热处理等工序外，要尽量减少数控加工工序与常规加工工序交接的次数。
列举机械加工典型的加工工艺结构，至少5种
机械加工典型的加工工艺结构，如下：至少5种
1，外圆、
2，内孔、
3，平面、
4，螺纹、
5，齿面、
6，曲面等。
不过很少有零件是由单一典型表面所构成，往往是由一些典型表面复合而成，其加工方法较单一典型表面加工复杂，是典型表面加工方法的综合应用。
切削加工都有哪些表面成型方法？
切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为刀尖轨迹法、成形刀具法、展成法三类。刀尖轨迹法是依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹，来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等，刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动；
成形刀具法简称成形法，是用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具，或成形砂轮等加工出成形面，如成形车削、成形铣削和成形磨削等，由于成形刀具的制造比较困难，因此一般只用于加工短的成形面；
展成法又称滚切法，是加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面，齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等均属展成法加工。有些切削加工兼有刀尖轨迹法和成形刀具法的特点，如螺纹车削。
切削加工质量主要是指工件的加工精度和表面质量（包括表面粗糙度、残余应力和表面硬化）。随着技术的进步，切削加工的质量不断提高。18世纪后期，切削加工精度以毫米计；20世纪初，切削加工的精度最高已达0.01毫米；至50年代，切削加工精度已达微米级；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。
影响切削加工质量的主要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高切削加工质量，必须对上述各方面采取适当措施，如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。
提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途径。常用的高效切削加工方法有高速切削、强力切削、等离子弧加热切削和振动切削等。
